浓香植物油的储存设备及储存方法
专利汇可以提供浓香植物油的储存设备及储存方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种浓香 植物 油 的储存设备及储存方法，通过一套氮气封闭循环的储存设备，采用气相闭路循环的方式，对浓香 植物油 进行充氮储存，不仅能使油脂 香味 物质在油相、气相中达到平衡，形成可逆状态，并有效避免了因气体置换或排空而使油脂香味从呼吸 阀 带出的现象，从而真正解决了浓香型植物油在储存过程中香味物质易挥发、易衰减的问题，提高了植物油的品质。，下面是浓香植物油的储存设备及储存方法专利的具体信息内容。
1.浓香植物油的储存设备，包括储油罐，其特征在于，所述储油罐上设有呼吸阀，储油罐通过呼吸阀、平衡管与低压平衡罐连接；低压平衡罐通过低压进气管与氮气压缩机连接；
氮气平衡罐通过高压管与氮气压缩机连接，高压管上安装有止回阀；氮气平衡罐通过进气管与储油罐罐体连通，进气管上安装有氮气减压阀，氮气平衡罐上连接有氮气气源管。
2.根据权利要求1所述的浓香植物油的储存设备，其特征在于，平衡管上连接有排空管，排空管上安装有排空阀。
3.根据权利要求1所述的浓香植物油的储存设备，其特征在于，储油罐内竖向安装有磁翻板液位计。
4.根据权利要求1所述的浓香植物油的储存设备，其特征在于，低压平衡罐、氮气平衡罐均安装有安全阀。
5.根据权利要求1所述的浓香植物油的储存设备，其特征在于，氮气气源管上设计有阀门。
6.根据权利要求1所述的浓香植物油的储存设备，其特征在于，所述呼吸阀为只呼不吸型的呼吸阀。
7.应用上述任意一条权利要求所述的浓香植物油储存设备的储存方法，包括如下步骤：
（1）储油：将浓香植物油泵入储油罐内，油液面高度不大于储油罐罐体体高度的90%；
（2）充气和气体置换：首先检查整个设备是否完好、安装妥当；之后，打开氮气气源管的阀门，接入高压氮气；氮气经氮气平衡罐、氮气减压阀，注入到储油罐内；同时开启储油罐上的呼吸阀和平衡管上的排空阀，使储油罐中原有空气排出；当储油罐内氮气浓度达到95%时，即完成用氮气置换储油罐内的空气的过程；气体置换结束后，关闭氮气气源管阀门、排空阀，调节安全阀、呼吸阀至正常工作状态，将氮气减压阀设置为长期开启的状态，分别设定减压阀出口压力150pa，设定储油罐呼吸阀呼气压力180pa；
（3）油脂充氮保藏：储油罐内注满氮气后，保持微压状态储存，储油罐内压力范围在
150Pa-180Pa之间。
8.根据权利要求7所述的储存方法，其特征在于，氮气平衡罐正常保存压力0.4Mpa-
0.6Mpa，低于0.4Mpa 时，指示灯闪亮，提示人工控制补充；高于0.6Mpa时，氮气平衡罐上安全阀自动开启泄压。
浓香植物油的储存设备及储存方法
技术领域
背景技术
并且由于氧化酸败的原因，容易产生新的具有不愉快气味的低分子物质，严重影响油脂品质。
发明内容
（2）充气和气体置换：首先检查整个设备是否完好、安装妥当；之后，打开氮气气源管的阀门，接入高压氮气，高压氮气为制氮机组制取的工业氮气，氮气浓度为98-99.99%，供气压力≤0.6MPa；氮气经氮气平衡罐、氮气减压阀，注入到储油罐内；同时开启储油罐上的呼吸阀和平衡管上的排空阀，使储油罐中原有空气排出；当储油罐内氮气浓度达到95%时，即完成用氮气置换储油罐内的空气的过程，检测氮气浓度的方法是采用氮气浓度检测仪器，检测排空管排空氮气浓度，排空气体氮气浓度达到时，表明罐内浓度满足要求；气体置换结束后，关闭氮气气源管阀门、排空阀，调节安全阀、呼吸阀至正常工作状态，将氮气减压阀设置为长期开启的状态，分别设定减压阀出口压力150pa，设定储油罐呼吸阀呼气压力180pa；
（3）油脂充氮保藏：储油罐内注满氮气后，保持微压状态储存，储油罐内压力范围在正压150Pa-180Pa之间；由呼吸阀、氮气压缩机、氮气减压阀及相应管道等组成压力维持稳定保障系统。保藏过程中当储油罐温度升高、或液位升高，储油罐内压力增大，正压超过180 Pa时，储油罐上的只呼不吸型的呼吸阀呼气，呼出气体进入低压平衡罐；低压平衡罐内正压超过180Pa时，给出信号启动氮气压缩机，抽空低压平衡罐内氮气，直至低压平衡罐内正压小于130Pa，氮气压缩机停止工作；氮气压缩机排放气体至氮气平衡罐，排放压力0.6Mpa；当储油罐温度下降、或液位降低及正常泄露，储油罐内压力减小，正压低于150 Pa时，通过减压阀从氮气平衡罐自动向储油罐内补充氮气，当储油罐正压达到150Pa时，减压阀维持平衡，通气量接近为零。
具体实施方式
13，储油罐1上设有呼吸阀2，储油罐1通过呼吸阀2、平衡管3与低压平衡罐4连接；平衡管3上连接有排空管14，排空管14上安装有排空阀15；低压平衡罐4通过低压进气管5与氮气压缩机6连接；氮气平衡罐8通过高压管7与氮气压缩机6连接，高压管7上安装有止回阀9；氮气平衡罐8通过进气管10与储油罐1罐体连通，进气管10上安装有氮气减压阀11，氮气平衡罐8上连接有氮气气源管12，氮气气源管12上设计有阀门17；低压平衡罐4、氮气平衡罐8均安装有安全阀16。
以200吨储油罐为例，油罐直径7000mm，高度6500mm，罐体容积250m³，实际贮油200吨，容积218m³，罐体上部空隙体积为39m³。
m：质量，单位kg
P：压力，单位Pa
V：体积，单位m³
R：常数，8.314
M：摩尔质量；28
T：气体温度，单位C°。
即t=298.2－298.15=0.85 C°。
V’=39×(273.15+35)/（273.15+25）=40.3m³。
低压平衡罐选用1.5m³贮罐，设备安装DW168微差压力变送器作为压力检测仪。压力变送器通过压力控制器对氮气压缩机控制电路控制，实现压缩机自动启动、自动停止操作。低压平衡罐正常压力为大气压，接受呼吸阀泄气后压力为正压180Pa，设置低压平衡罐4上的安全阀16动作压力0.12MPa。当系统设备（氮气减压阀、氮气压缩机）失灵，储油罐内压力升高时，低压平衡罐安全阀自动动作，排放气体，释放压力。
ZW-10 10 0.1 0.6 3.0
VW-20 20 0.6 2.5 4.0
2、首先检查整个设备是否完好、安装妥当；之后，打开氮气气源管12的阀门，接入高压氮气；氮气经氮气平衡罐8、氮气减压阀11，注入到储油罐1内；同时开启储油罐1上的呼吸阀
2和平衡管3上的排空阀15，使储油罐1中原有空气排出；当储油罐1内氮气浓度达到95%时，即完成用氮气置换储油罐1内的空气的过程；检测氮气浓度的方法是采用氮气浓度检测仪器检测排空管排空气体氮气浓度，排空气体氮气浓度达到95%时表明罐内浓度满足要求；气体置换结束后，关闭氮气气源管12阀门、排空阀15，调节安全阀16、呼吸阀2至正常工作状态；将氮气减压阀11设置为长期开启的状态，分别设定氮气减压阀11出口压力（正压）
150pa，设定储油罐1呼吸阀2呼气压力（正压）180pa；
3、储油罐1内注满氮气后，保持微压状态，储油罐1内正压范围在150Pa-180Pa之间（文中压力除此处储油罐储油时压力为正压外，其它均指绝对压力）；当储油罐1温度升高、或液位升高，储油罐1内压力增大，超过180 Pa时，储油罐1上的只呼不吸型的呼吸阀2呼气工作，呼出气体进入低压平衡罐4；当低压平衡罐4内正压超过180Pa时，给出信号启动氮气压缩机
6，抽空低压平衡罐4内氮气，直至低压平衡罐4内正压小于130Pa，氮气压缩机6停止工作；氮气压缩机6排放气体至氮气平衡罐8，排放压力0.6Mpa；当储油罐1温度下降、或液位降低及正常泄露，储油罐1内压力减小，正压低于150 Pa时，氮气通过减压阀11自动向储油罐1内补充氮气，当储油罐1压力（正压）达到150Pa时，减压阀11维持平衡，不再通气；
氮气平衡罐8正常保存压力0.4Mpa-0.6Mpa，低于0.4Mpa 时，指示灯闪亮，提示人工控制补充；高于0.6Mpa时，氮气平衡罐8上的安全阀16自动开启泄压。
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