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一种含酸含盐有机的处理方法

阅读:788发布:2024-02-26

专利汇可以提供一种含酸含盐有机的处理方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种含酸含盐有机 废 水 的处理方法,包括以下步骤:(a)调节废水的pH值至8-9;(b)将步骤(a)处理所得废水进入澄清池处理后转入隔油池去除废水中的油分;(c)将步骤(b)处理后所得的废水经 压滤机 处理将废水中的固体颗粒分离出去;(d)将步骤(c)所得废水通入 电渗 析 装置,得到含有机物的 淡化 水和含盐的浓缩水;(e)根据步骤(d)所得含有机物淡化水和含盐浓缩水的情况,将其进行排放、中水回用或者二次处理。本发明处理废水的方法工艺流程简单,处理效率高,投入成本低,节能减排,实现了废水的循环利用。,下面是一种含酸含盐有机的处理方法专利的具体信息内容。

1.一种含酸含盐有机的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
(a)调节废水的pH值至8-9;
(b)将步骤(a)处理所得废水进入澄清池处理后转入隔油池去除废水中的油分;
(c)将步骤(b)处理后所得的废水经压滤机处理将废水中的固体颗粒分离出去;
(d)将步骤(c)所得废水通入电渗析装置,得到含有机物的淡化水和含盐的浓缩水;
(e)根据步骤(d)所得含有机物淡化水和含盐浓缩水的情况,将其进行排放、中水回用或者二次处理。
2.根据权利要求1所述的一种含酸含盐有机废水的处理方法,其特征在于,步骤(a)中废水的pH值用氢化钠调节。
3.根据权利要求1所述的一种含酸含盐有机废水的处理方法,其特征在于,步骤(c)所述电渗析装置包括半透性能的阴膜和阳膜,所述阴膜和所述阳膜交替安装。
4.根据权利要求1所述的一种含酸含盐有机废水的处理方法,其特征在于,将步骤(e)所述含有机物淡化水进行中水回用、蒸馏或焚烧处理,将所述含盐浓缩水进行排放或中水回用。
5.根据权利要求4所述的一种含酸含盐有机废水的处理方法,其特征在于,所述蒸馏处理后所得蒸馏水作为中水回用,所述中水回用是指将处理后的废水作为工艺水使用。

说明书全文

一种含酸含盐有机的处理方法

技术领域

[0001] 本发明属于工业废水处理领域,具体涉及一种含酸含盐有机废水的处理方法。

背景技术

[0002] 在工业中,含酸含盐有机废水的处理一般采用生化处理的方法,工业废水的盐浓度高会影响生化处理的效果,现有技术文献:《环境污染治理技术与设备》期刊在2005年,一篇名为“高盐浓度对工业废水生化处理的影响研究”的文献研究了高盐浓度工业废水对生化处理的影响,当盐浓度高时,污泥活性受抑制,COD去除率下降,降低废水的处理效率。而且生化处理的设备投入大,废水的治理成本高。

发明内容

[0003] 发明目的:本发明的目的是为了解决上述技术问题,提供一种成本低、简易的含酸含盐有机废水的处理方法。
[0004] 技术方案:本发明所述的一种含酸含盐有机废水的处理方法,包括以下步骤:
[0005] (a)调节废水的pH值至8-9;
[0006] (b)将步骤(a)处理所得废水进入澄清池处理后转入隔油池去除废水中的油分;
[0007] (c)将步骤(b)处理后所得的废水经压滤机处理将废水中的固体颗粒分离出去;
[0008] (d)将步骤(c)所得废水通入电渗析装置,得到含有机物的淡化水和含盐的浓缩水;
[0009] (e)根据步骤(d)所得含有机物淡化水和含盐浓缩水的情况,将其进行排放、中水回用或者二次处理。
[0010] 优选地,所述步骤(a)中废水的pH值用氢化钠调节。
[0011] 优选地,所述步骤(c)所述电渗析装置包括半透性能的阴膜和阳膜,所述阴膜和所述阳膜交替安装,在电场作用下,阳离子通过阴膜和相邻的阳膜中渗过来的阴离子结合成盐,和部分水从浓相室中排出(称浓缩水),而非离子的其它成分随着大部分水从膜之间穿透排出(称淡化水),这样就将成分复杂的含有机物、无机物的水,分离成主要带有机物的淡化水和主要带无机物的浓缩水。
[0012] 电渗析处理废水后,关于淡化水和浓缩水的处理情况分为以下几种,如下表所示。
[0013]
[0014] (废水处理量以10吨为界限,电解质浓度以1g/L为界限,有机物浓度以0.3g/L为界限,大于界限值,表格中记为“大”,小于界限值,表格中记为“小”。)[0015] 当废水处理量较大时,有机物浓度高时,电渗析处理后,含有机物淡化水中由于有机物含量高,淡化水经简单蒸馏或恒沸蒸馏,回收有机物,蒸出的水作为中水回用。
[0016] 当废水处理量较小时,有机物浓度高时,经电渗析处理后,含有机物淡化水由于水量较小,有机物含量高,采用焚烧处理的方法处理。
[0017] 所述中水回用是指将处理后的废水作为工艺水使用,继续投入相同的反应过程中,而后产生含酸含盐有机废水,如此,实现了废水的循环利用。
[0018] 有益效果:本发明所述的一种含酸含盐有机废水的处理方法,利用电解质、非电解质不同电性能,采用电渗析设备,将有机物和电解质分离,而后进行后续处理。与现有技术相比,本发明处理废水的方法工艺流程简单,处理效率高,投入成本低,如建一套生化处理装置,投资约120万元,每吨废水处理成本80元,而采用本发明的处理方法,所建处理装置投资20万元,每吨废水处理成本30元。本发明充分实现了废水的循环利用,节能减排,有利于企业实现可持续发展。附图说明
[0019] 图1是本发明的工艺流程图

具体实施方式

[0020] 为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
[0021] 参见图1
[0022] 实施例1
[0023] 以松节油为原料、三氯化为催化剂、甲苯溶剂的聚合生产萜烯树脂的反应,反应结束后,用水分解三氯化铝并多次清洗萜烯树脂后会产生含甲苯、盐酸、氢氧化铝强酸性的废水,是该行业长久未决的废水处理难题。
[0024] 利用本发明的废水处理工艺,先在废水中加入氢氧化钠,将pH调至8-9,经澄清池处理后进入隔油池,分离出大约95%的甲苯,而后将废水经压滤机处理,分离掉废水中的固体颗粒得到清澈的废水约50吨,含NaCl1.4g/L,含甲苯0.086g/L,将其通入一个有效过2
滤面积为20m 的电渗析器,处理后在浓缩室得到得浓缩水20吨,含NaCl3.3g/L,含甲苯
0.009g/L,在淡化室得到淡化水30吨,含NaCl0.13g/L,含甲苯0.137g/L。
[0025] 含NaCl的浓缩水经果壳过滤器吸附后,甲苯的含量会小于0.0005g/L,此时COD为100,达到排放标准,将其排入工业园区污水处理系统(园区排水要求COD小于200),而淡化水再回入水洗系统作洗涤水洗涤萜烯树脂使用。
[0026] 实施例2
[0027] 以松节油为原料,三氯化铝为催化剂,环己烷为溶剂,聚合生产萜烯树脂的反应,反应结束后,用水分解三氯化铝并多次清洗萜烯树脂后会产生含环己烷、盐酸、氢氧化铝强酸性的废水,先在废水中加入氢氧化钠,将pH调至8-9,经澄清池处理后进入隔油池,分离出大约95%的环己烷,而后将废水经压滤机处理,分离掉废水中的固体颗粒得到清澈的废2
水约1吨,含NaCl1.1g/L,含环己烷0.12g/L,将其通入一个有效过滤面积为20m 的电渗析器,处理后在浓缩室得浓缩水0.5吨,含NaCl2g/L,含环己烷0.001g/L(因环乙烷在电场中不易极化所以浓度很低),在淡化室得淡化水0.5吨,含NaCl0.2g/L,含环己烷0.239g/L,因环己烷排放标准为0.005g/L,含NaCl浓缩水(含环己烷0.001g/L)可直接排入园区污水管网,而含环己烷淡化水可直接喷入企业自有工业炉内焚烧。
[0028] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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