一种电瓶车防雨遮阳蓬用金刚石微粉-二氧化钛填充制备改性聚碳酸酯板材的方法
专利汇可以提供一种电瓶车防雨遮阳蓬用金刚石微粉-二氧化钛填充制备改性聚碳酸酯板材的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种电瓶车防雨遮阳蓬用金刚石微粉‑二 氧 化 钛 填充制备改性聚 碳 酸酯板材的方法，向金刚石微粉中加无 水 乙醇 ，超声分散后，加 水解 偶联剂 ，搅拌反应，离心烘干，用无水乙醇洗涤离心， 真空 干燥，得表面改性的金刚石微粉；将聚碳酸酯粒料在鼓 风 烘箱中干燥后，和改性二氧化钛、抗 氧化剂 及表面改性金刚石微粉高速混合均匀，通过双螺杆 挤出机 熔融混炼挤出，然后通 过冷 切机 造粒 ， 注塑成型 ，在鼓风烘箱中干燥，冷却至室温；将短波紫外改性预处理的聚碳酸酯板材垂直缓慢浸入有机 硅 溶胶中静置后，采用恒定速度将板材从溶胶中垂直取出， 正面 朝上放在 支架 上，在空气中表干后，放入鼓风干燥箱中进行热 固化 处理，随炉冷却至室温，制得所述改性板材。，下面是一种电瓶车防雨遮阳蓬用金刚石微粉-二氧化钛填充制备改性聚碳酸酯板材的方法专利的具体信息内容。
1.一种电瓶车防雨遮阳蓬用金刚石微粉-二氧化钛填充制备改性聚碳酸酯板材的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）填料金刚石微粉的表面改性：
向0.1-0.2份金刚石微粉中1:310-320加入无水乙醇，超声分散30-35min后，加入0.01-
0.02份水解偶联剂KH570，在50-53℃下搅拌反应6-8h，离心烘干，用溶剂无水乙醇洗涤离心
3-5次，在80-83℃下真空干燥10-12h，得表面改性的金刚石微粉；
（2）高透明度聚碳酸酯板材的改性制备：
将95-105份聚碳酸酯粒料在115-125℃鼓风烘箱中干燥7-8h后，和改性二氧化钛、1-2份抗氧化剂及（1）中所得物料在高速混合机中充分混合均匀，通过255-265℃双螺杆挤出机熔融混炼挤出，螺杆转速为200rpm，然后通过冷切机造粒，注塑成型，将板材在120-123℃鼓风烘箱中干燥3-4h，冷却至室温；
（3）改性聚碳酸酯板材表面有机硅涂层的制备：
将短波紫外改性预处理的聚碳酸酯板材垂直缓慢浸入有机硅溶胶中静置1-2min后，采用恒定1mm/min的速度将板材从溶胶中垂直取出，正面朝上放在支架上，在空气中表干后，放入鼓风干燥箱中进行热固化处理，先于80-83℃恒温10-15min，再升温至115-125℃恒温固化110-130min后，随炉冷却至室温，制得所述改性板材。
2.根据权利要求1所述的一种电瓶车防雨遮阳蓬用金刚石微粉-二氧化钛填充制备改性聚碳酸酯板材的方法，其特征在于，步骤（1）中偶联剂的水解：
向0.38-0.75份偶联剂KH570中加入0.14-0.27份重蒸水，滴加冰醋酸调节pH值为4-5，磁力搅拌水解40-45min，得到水解偶联剂KH570。
3.根据权利要求1所述的一种电瓶车防雨遮阳蓬用金刚石微粉-二氧化钛填充制备改性聚碳酸酯板材的方法，其特征在于，步骤（2）中二氧化钛的改性处理：
向2-3份金红石型二氧化钛粒子中加入0.1-0.15份十二烷基硫酸钠、40-50份去离子水，通入氮气气封，缓慢滴加预处理甲基丙烯酸甲酯，升温至60-63℃，缓慢滴加过硫酸钾溶液，反应8-10h后，用甲苯、水洗涤抽滤3-5次，在80-83℃下烘干，制得改性二氧化钛；
将1-1.5份甲基丙烯酸甲酯用质量分数为5%的氢氧化钠水溶液洗涤2-3次，再用去离子水洗涤3-5次，得到预处理甲基丙烯酸甲酯；
向0.01-0.015份引发剂过硫酸钾中加入5-7.5份去离子水，混合均匀制得过硫酸钾溶液。
4.根据权利要求1所述的一种电瓶车防雨遮阳蓬用金刚石微粉-二氧化钛填充制备改性聚碳酸酯板材的方法，其特征在于，步骤（3）中板材的前处理及表面预处理：
将权1步骤（2）中所得聚碳酸酯改性板材在去离子水中超声处理10-15min除尘，用异丙醇清洗除油，并用无水乙醇进行漂洗后，正面朝上放在支架上，在80-83℃电热鼓风干燥箱中干燥50-60min，然后平放入托盘，将紫外灯固定于板材上方，间距20cm，置于暗室内短波紫外改性预处理。
一种电瓶车防雨遮阳蓬用金刚石微粉-二氧化钛填充制备改
性聚碳酸酯板材的方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）填料金刚石微粉的表面改性：
向0.1-0.2份金刚石微粉中1:310-320加入无水乙醇，超声分散30-35min后，加入0.01-
0.02份水解偶联剂KH570，在50-53℃下搅拌反应6-8h，离心烘干，用溶剂无水乙醇洗涤离心
3-5次，在80-83℃下真空干燥10-12h，得表面改性的金刚石微粉；
（2）高透明度聚碳酸酯板材的改性制备：
将95-105份聚碳酸酯粒料在115-125℃鼓风烘箱中干燥7-8h后，和改性二氧化钛、1-2份抗氧化剂及（1）中所得物料在高速混合机中充分混合均匀，通过255-265℃双螺杆挤出机熔融混炼挤出，螺杆转速为200rpm，然后通过冷切机造粒，注塑成型，将板材在120-123℃鼓风烘箱中干燥3-4h，冷却至室温；
（3）改性聚碳酸酯板材表面有机硅涂层的制备：
将短波紫外改性预处理的聚碳酸酯板材垂直缓慢浸入有机硅溶胶中静置1-2min后，采用恒定1mm/min的速度将板材从溶胶中垂直取出，正面朝上放在支架上，在空气中表干后，放入鼓风干燥箱中进行热固化处理，先于80-83℃恒温10-15min，再升温至115-125℃恒温固化110-130min后，随炉冷却至室温，制得所述改性板材。
向0.01-0.015份引发剂过硫酸钾中加入5-7.5份去离子水，混合均匀制得过硫酸钾溶液。
再采用熔融共混法制备金刚石微粉-聚碳酸酯的复合材料；改性后纳米粉体均匀地分散在聚碳酸酯基体中，具有较好的界面相容性，能够起到增强增韧的作用；粉体加入能提高树脂的冲击强度，弯曲强度和模量，以及拉伸强度和模量。
具体实施方式
（1）填料金刚石微粉的表面改性：
向0.1份金刚石微粉中1:310加入无水乙醇，超声分散30min后，加入0.01份水解偶联剂KH570，在50-53℃下搅拌反应6h，离心烘干，用溶剂无水乙醇洗涤离心3次，在80-83℃下真空干燥10h，得表面改性的金刚石微粉；
（2）高透明度聚碳酸酯板材的改性制备：
将95份聚碳酸酯粒料在115-125℃鼓风烘箱中干燥7h后，和改性二氧化钛、1份抗氧化剂及（1）中所得物料在高速混合机中充分混合均匀，通过255-265℃双螺杆挤出机熔融混炼挤出，螺杆转速为200rpm，然后通过冷切机造粒，注塑成型，将板材在120-123℃鼓风烘箱中干燥3h，冷却至室温；
（3）改性聚碳酸酯板材表面有机硅涂层的制备：
将短波紫外改性预处理的聚碳酸酯板材垂直缓慢浸入有机硅溶胶中静置1min后，采用恒定1mm/min的速度将板材从溶胶中垂直取出，正面朝上放在支架上，在空气中表干后，放入鼓风干燥箱中进行热固化处理，先于80-83℃恒温10min，再升温至115-125℃恒温固化
110min后，随炉冷却至室温，制得所述改性板材。
将1份甲基丙烯酸甲酯用质量分数为5%的氢氧化钠水溶液洗涤2次，再用去离子水洗涤
3次，得到预处理甲基丙烯酸甲酯；
向0.01份引发剂过硫酸钾中加入5份去离子水，混合均匀制得过硫酸钾溶液。
（1）填料金刚石微粉的表面改性：
向0.2份金刚石微粉中1:320加入无水乙醇，超声分散35min后，加入0.02份水解偶联剂KH570，在50-53℃下搅拌反应8h，离心烘干，用溶剂无水乙醇洗涤离心5次，在80-83℃下真空干燥12h，得表面改性的金刚石微粉；
（2）高透明度聚碳酸酯板材的改性制备：
将105份聚碳酸酯粒料在115-125℃鼓风烘箱中干燥8h后，和改性二氧化钛、2份抗氧化剂及（1）中所得物料在高速混合机中充分混合均匀，通过255-265℃双螺杆挤出机熔融混炼挤出，螺杆转速为200rpm，然后通过冷切机造粒，注塑成型，将板材在120-123℃鼓风烘箱中干燥4h，冷却至室温；
（3）改性聚碳酸酯板材表面有机硅涂层的制备：
将短波紫外改性预处理的聚碳酸酯板材垂直缓慢浸入有机硅溶胶中静置2min后，采用恒定1mm/min的速度将板材从溶胶中垂直取出，正面朝上放在支架上，在空气中表干后，放入鼓风干燥箱中进行热固化处理，先于80-83℃恒温15min，再升温至115-125℃恒温固化
130min后，随炉冷却至室温，制得所述改性板材。
将1.5份甲基丙烯酸甲酯用质量分数为5%的氢氧化钠水溶液洗涤3次，再用去离子水洗涤5次，得到预处理甲基丙烯酸甲酯；
向0.015份引发剂过硫酸钾中加入7.5份去离子水，混合均匀制得过硫酸钾溶液。
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