反射式点型光纤感温火灾探测器及其制造方法
专利汇可以提供反射式点型光纤感温火灾探测器及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且反射式点型光纤感温 火灾探测 器包括发射光缆、接收光缆与外管，所述外管两端分别套入光纤 套管 与反射柱，光纤套管内插入有与光纤套管内端面相平齐的发射、接收光缆，发射光缆的一端与经 光源 调制器 调制后的光源连接，接收光缆的一端与 信号 检测处理器连接，反射柱的首端面在外管内与内端面相对设置，首端面上设置有反射膜，反射膜的顶部设置挡光片，挡光片的一端与感温元件连接，另一端延伸至首端面、内端面之间，制造时，先确定发射、接收光缆上与内端面相平齐一端的端面与反射膜之间的距离，再确定其余零部件的长度。本设计不仅 定位 性能较好、灵敏度较高， 温度 报警值可在35℃–85℃内任意设置，而且结构简单、生产维护成本很低、安全性较高。，下面是反射式点型光纤感温火灾探测器及其制造方法专利的具体信息内容。
1.反射式点型光纤感温火灾探测器，包括发射光缆（4）、接收光缆（5）与外管（6），所述发射光缆（4）的一端与经光源调制器（2）调制后的光源（1）相连接，所述接收光缆（5）的一端与信号检测处理器（3）相连接，发射光缆（4）、接收光缆（5）的另一端均延伸至外管（6）内，且在外管（6）内设置有感温元件（7），其特征在于：
所述外管（6）两端的内部分别套入有光纤套管（8）与反射柱（9），所述光纤套管（8）内的一号光纤腔（83）中插入有与光纤套管（8）内端面（81）相平齐的发射光缆（4）、接收光缆（5），光纤套管（8）的外端面（82）延伸至外管（6）的外部，所述反射柱（9）的首端面（91）在外管（6）内与光纤套管（8）的内端面（81）相对设置，反射柱（9）的尾端面（92）延伸至外管（6）的外部，首端面（91）上设置有反射膜（10），反射膜（10）的顶部设置有挡光片（11），挡光片（11）的一端与反射柱（9）侧面上设置的感温元件（7）相连接，另一端延伸至首端面（91）、内端面（81）之间，且感温元件（7）近首端面（91）设置；
所述外管（6）是感温型套管，所述感温元件（7）是感温形变元件，所述发射光缆（4）、接收光缆（5）是同一种光缆。
2.根据权利要求1所述的反射式点型光纤感温火灾探测器，其特征在于：所述反射柱（9）上设置有与感温元件（7）相对应的斜槽（12），斜槽（12）的高端近尾端面（92）设置，斜槽（12）的低端与首端面（91）顶部开设的卡口（13）相通，该卡口（13）内卡有挡光片（11）。
3.根据权利要求2所述的反射式点型光纤感温火灾探测器，其特征在于：所述反射柱（9）的尾端面（92）与限位柱（14）相连接，限位柱（14）的端面直径大于反射柱（9）的端面直径。
4.根据权利要求1所述的反射式点型光纤感温火灾探测器，其特征在于：所述光纤套管（8）的外端面（82）与限位光纤管（15）相连接，限位光纤管（15）的内部设置有与一号光纤腔（83）同轴的二号光纤腔（151），且在限位光纤管（15）的内壁上对称设置有一对光纤卡条（152）。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的反射式点型光纤感温火灾探测器，其特征在于：所述光源（1）为激光光源或LED光源，所述发射光缆（4）、接收光缆（5）为石英光缆或塑料光缆。
6.根据权利要求5所述的反射式点型光纤感温火灾探测器，其特征在于：所述光源（1）为绿色LED光源，所述发射光缆（4）、接收光缆（5）为通信级塑料光缆。
7.根据权利要求6所述的反射式点型光纤感温火灾探测器，其特征在于：所述发射光缆（4）、接收光缆（5）内部光纤的直径是1毫米，所述首端面（91）、内端面（81）之间的距离为2–2.5毫米，所述挡光片（11）的一端与感温元件（7）相连接，另一端与首端面（91）之间的距离小于2毫米。
8.根据权利要求1、2、3或4所述的反射式点型光纤感温火灾探测器，其特征在于：所述外管（6）的制造材料为金属；所述挡光片（11）的制造材料为金属，其厚度小于等于0.1毫米；所述光纤套管（8）、反射柱（9）的制造材料为塑料。
9.一种权利要求1、2、3或4所述的反射式点型光纤感温火灾探测器的制造方法，其特征在于该制造方法依次包括以下步骤：
第一步：先确定发射光缆（4）、接收光缆（5）上与内端面（81）相平齐一端的端面与反射膜（10）之间的距离 ， 等于光纤套管（8）的内端面（81）与反射柱（9）的首端面（91）之间的距离， 依据以下两个公式确定：
，
，
其中， 为接收光缆（5）接收的光强， 为发射光缆（4）发射的光强， 为发射光缆（4）、接收光缆（5）上与内端面（81）相平齐一端的端面与反射膜（10）之间的距离， 为发射光缆（4）、接收光缆（5）内部光纤的半径， 为光纤的最大孔径角， 为反射膜（10）的反射率， 为光源种类及光源跟光纤耦合情况的调制参数， 为发射光缆（4）发出的光投射在反射膜（10）上光斑半径的2倍；
再根据 确定挡光片（11）、光纤套管（8）、反射柱（9）以及外管（6）的长度；
第二步：先将发射光缆（4）、接收光缆（5）插进光纤套管（8）内的一号光纤腔（83）中，发射光缆（4）、接收光缆（5）的端面与光纤套管（8）的内端面（81）相平齐，再将光纤套管（8）插入外管（6）的一端，插入后，内端面（81）位于外管（6）的内部；
第三步：先将反射膜（10）贴在反射柱（9）的首端面（91）上，再在反射柱（9）的侧面上设置感温元件（7），然后在感温元件（7）上近首端面（91）的一端粘贴挡光片（11），挡光片（11）的另一端延伸至首端面（91）、内端面（81）之间，挡光片（11）位于反射膜（10）的顶部，再将反射柱（9）插入外管（6）的另一端，插入后，首端面（91）位于外管（6）的内部，最后将外管（6）的两端封闭，此时即可完成反射式点型光纤感温火灾探测器的制造。
10.根据权利要求9所述的反射式点型光纤感温火灾探测器的制造方法，其特征在于：
所述第一步中，发射光缆（4）、接收光缆（5）内部光纤的直径为1毫米，所述 为2–2.5毫米，所述挡光片（11）的一端与感温元件（7）相连接，另一端与首端面（91）之间的距离小于
2毫米。
反射式点型光纤感温火灾探测器及其制造方法
技术领域
背景技术
发明内容
所述外管是感温型套管，所述感温元件是感温形变元件，所述发射光缆、接收光缆是同一种光缆。
，，
其中， 为接收光缆接收的光强， 为发射光缆发射的光强， 为发射光缆、接收光缆上与内端面相平齐一端的端面与反射膜之间的距离， 为发射光缆、接收光缆内部光纤的半径， 为光纤的最大孔径角， 为反射膜10的反射率， 为光源种类及光源跟光纤耦合情况的调制参数， 为发射光缆（4）发出的光投射在反射膜（10）上光斑半径的2倍；
再根据 确定挡光片、光纤套管、反射柱以及外管的长度；
第二步：先将发射光缆、接收光缆插进光纤套管内的一号光纤腔中，发射光缆、接收光缆的端面与光纤套管的内端面相平齐，再将光纤套管插入外管的一端，插入后，内端面位于外管的内部；
第三步：先将反射膜贴在反射柱的首端面上，再在反射柱的侧面上设置感温元件，然后在感温元件上近首端面的一端粘贴挡光片，挡光片的另一端延伸至首端面、内端面之间，挡光片位于反射膜的顶部，再将反射柱插入外管的另一端，插入后，首端面位于外管的内部，最后将外管的两端封闭，此时即可完成反射式点型光纤感温火灾探测器的制造。
152。
具体实施方式
10，反射膜10的顶部设置有挡光片11，挡光片11的一端与反射柱9侧面上设置的感温元件
7相连接，另一端延伸至首端面91、内端面81之间，且感温元件7近首端面91设置；
所述外管6是感温型套管，所述感温元件7是感温形变元件，所述发射光缆4、接收光缆
5是同一种光缆。
，，
其中， 为接收光缆5接收的光强， 为发射光缆4发射的光强， 为发射光缆4、接收光缆5上与内端面81相平齐一端的端面与反射膜10之间的距离， 为发射光缆4、接收光缆5内部光纤的半径， 为光纤的最大孔径角， 为反射膜10的反射率， 为光源种类及光源跟光纤耦合情况的调制参数， 为发射光缆（4）发出的光投射在反射膜（10）上光斑半径的2倍；
再根据 确定挡光片11、光纤套管8、反射柱9以及外管6的长度；
第二步：先将发射光缆4、接收光缆5插进光纤套管8内的一号光纤腔83中，发射光缆
4、接收光缆5的端面与光纤套管8的内端面81相平齐，再将光纤套管8插入外管6的一端，插入后，内端面81位于外管6的内部；
第三步：先将反射膜10贴在反射柱9的首端面91上，再在反射柱9的侧面上设置感温元件7，然后在感温元件7上近首端面91的一端粘贴挡光片11，挡光片11的另一端延伸至首端面91、内端面81之间，挡光片11位于反射膜10的顶部，再将反射柱9插入外管6的另一端，插入后，首端面91位于外管6的内部，最后将外管6的两端封闭，此时即可完成反射式点型光纤感温火灾探测器的制造。
参见图4，由图可见，发射光缆4发出的光穿过距离 （即发射光缆4、接收光缆5上与内端面81相平齐一端的端面与反射膜10之间的距离）后射至反射膜10，被反射膜10反射后，反射光射至接收光缆5，图中的 为接收光缆5接收的光强， 为发射光缆4发射的光强， 为发射光缆4、接收光缆5上与内端面81相平齐一端的端面与反射膜10之间的距离， 为发射光缆4、接收光缆5内部光纤的半径， 为光纤的最大孔径角， 为反射膜10的反射率， 为光源种类及光源跟光纤耦合情况的调制参数， 为发射光缆（4）发出的光投射在反射膜（10）上光斑半径的2倍；则有
，，
由上述公式可见， 越大，光强越大，探测器越灵敏。当本发明选定光源、光缆、反射膜10后， 、 、 、 、 、 即为定值，此时要提高 的值，就必须改变 ，两者之间的关系请参见图5，由图5可见，当 值取定某一范围时， 能达到最大，灵敏度最高。本发明结合这个公式设计出 值的最佳工程使用范围为2–2.5mm，此时得到的 最大，灵敏度最高。
5接收到的光强，进而导致送至信号检测处理器3的光强变弱，此时便可由光强的变化来探测出温度，当温度到达设定阀值时，就报警。
光信号的优势：绿光LED即为绿光发光二极管，它在通信级塑料光缆中传输的是光信号，即便通信级塑料光缆周围有高电压或者很强的地磁场也不会对光缆中的光信号产生影响，相对而言，电信号却很容易受到高电压或者地磁场干扰，导致信号失真而产生误报；此外，电信号在易燃易爆、电磁辐射强度大的场所不适于安装，存在一定的安全隐患，产生电信号的电子元器件还易老化，且在老化后易产生误报甚至失灵，本发明采用的绿光LED对这些缺陷都能避免。
9、限位柱14、感温元件7、挡光片11与外管6构成一个独立结构，该独立结构与光源1、光源调制器2、信号检测处理器3相互独立，且一个光源1可同时复用多个所述的独立结构；
反射式点型光纤感温火灾探测器，包括发射光缆4、接收光缆5与外管6，所述发射光缆
4的一端与经光源调制器2调制后的光源1相连接，所述接收光缆5的一端与信号检测处理器3相连接，所述外管6两端的内部分别套入有光纤套管8与反射柱9，所述光纤套管8内的一号光纤腔83中插入有与光纤套管8内端面81相平齐的发射光缆4、接收光缆5，外端面82与位于外管6外部的限位光纤管15相连接，限位光纤管15的内部设置有与一号光纤腔83同轴的二号光纤腔151，限位光纤管15的内壁上对称设置有一对光纤卡条152，限位光纤管15的端面直径大于光纤套管8的端面直径，所述反射柱9的首端面91在外管6内与光纤套管8的内端面81相对设置，尾端面92与位于外管6外部的限位柱14相连接，限位柱14的端面直径大于反射柱9的端面直径，首端面91上设置有反射膜10，反射膜10的顶部设置有挡光片11，挡光片11的一端与反射柱9侧面上设置的感温元件7相连接，另一端延伸至首端面91、内端面81之间，感温元件7设置于反射柱9侧面上的斜槽12内，斜槽
12的高端近尾端面92设置，斜槽12的低端与首端面91顶部开设的卡口13相通，该卡口
13内卡有挡光片11；
所述首端面91、内端面81之间的距离为2–2.5毫米，所述挡光片11的一端与感温元件7相连接，另一端与首端面91之间的距离小于2毫米。
，，
其中， 为接收光缆5接收的光强， 为发射光缆4发射的光强， 为发射光缆4、接收光缆5上与内端面81相平齐一端的端面与反射膜10之间的距离， 为发射光缆4、接收光缆5内部光纤的半径， 为光纤的最大孔径角， 为反射膜10的反射率， 为光源种类及光源跟光纤耦合情况的调制参数， 为发射光缆（4）发出的光投射在反射膜（10）上光斑半径的2倍；
确定后的 为2–2.5毫米，再根据 确定挡光片11、光纤套管8、反射柱9以及外管6的长度；
第二步：先将发射光缆4、接收光缆5插进光纤套管8内的一号光纤腔83中，发射光缆
4、接收光缆5的端面与光纤套管8的内端面81相平齐，再将光纤套管8插入外管6的一端，插入后，内端面81位于外管6的内部；
第三步：先将反射膜10贴在反射柱9的首端面91上，再在反射柱9的侧面上设置感温元件7，然后在感温元件7上近首端面91的一端粘贴挡光片11，挡光片11的另一端与首端面91之间的距离小于2毫米，挡光片11位于反射膜10的顶部，再将反射柱9插入外管6的另一端，插入后，首端面91位于外管6的内部，最后将外管6的两端封闭，此时即可完成反射式点型光纤感温火灾探测器的制造。
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