新型啤酒汽水瓶盖密封模塑机
专利汇可以提供新型啤酒汽水瓶盖密封模塑机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供的是 食品 包装 行业里制盖技术领域中一种新型 啤酒 、汽 水 瓶盖密封模塑机。本实用新型的特征是：1.在传送空盖部分中采用快速运行的小 节距 链条搓动瓶盖送盖率高；2.在 烘烤 熟化部分瓶盖随 钢 带在烘箱内无障碍运行被下烫上烤热效应高；3.在滴塑部分采用与拨盖盘9同步运转的有盖时注料无盖时不注料的12头滴塑 泵 ，注塑效率极高；4.在模压部分采用耐热 铸 铁 构造的磨压盘，结构简单且压形稳定可靠。，下面是新型啤酒汽水瓶盖密封模塑机专利的具体信息内容。
1、新型啤酒、汽水瓶盖密封模塑机是用胶乳状树脂来生产啤酒汽水瓶盖密封设备中的一种，本实用新型的特征是：由传送空盖、滴塑、烘烤熟化、模压成型机构四部分构成：
(1)传送空盖部分的构成其特征是：由座在机身1上容纳空盖用料斗2、使空盖下落的内转筒3、转盘4及小节距链条5、有使纹乱状态空盖下落分为有规律两路的分料器6、有使两路空盖合并为一路的“Y”导轨7。由与拨盖盘8、9、10同步转动并向拨盖盘8送盖的转鼓11、输出带12构成：
(2)滴料部分的构成其特征是：
由与拨盖盘9同步运转的12头有盖时注料无盖时不注料的滴塑泵13、往滴塑泵内供料的储料箱14，往储料箱内供料的提升泵15构成；
(3)烘烤熟化部分的构成其特征是：
由支撑导流板16、驱使钢带17运行的带辊18、保证瓶盖“一”字形规律运行的导向板19的机架20、由电热管21、保温箱22、温控箱23、电机24构成；
(4)模压成型部分的构成其特征是：
由耐热铸铁构成的模压盘25、连板26、模压头27、顶杆28、使顶杆下落的压簧29、由固定模压机架30上使顶杆能升起的凸轮31、由加热模压盘的电热管32、由模压恒温箱33、由减速机34、减速机机架35、由与模压盘同步运行的水平拨盖盘36、转轮37、由孤型导轨38由输出带39构成。
本实用新型是用胶乳状树脂模型瓶盖密封的设备；更具体讲，本实用新型涉及用国内通用的滴塑瓶盖密封材料，经滴塑、烘烤熟化、模压来完成所需瓶盖密封形状的设备。
近几年来我国的啤酒、汽水等饮料市场日益扩大，其瓶装瓶盖的需求量及其质量的要求越来越大、越高。市场上现流通的四种瓶盖中唯模塑型瓶盖最受用户欢迎，而在模塑瓶盖中，又以用国内各瓶盖厂普通使用的胶乳状滴塑材料生产出的模型盖最受欢迎。
为搞清用国内各瓶盖厂普遍使用的胶乳状滴塑材料产出的模塑盖最受欢迎的原因，本实用新型发明人对市场上的四种瓶盖进行了调查。
第一种是滴塑型瓶盖，其瓶盖密封是由国产胶乳状树脂滴塑而成。此种瓶盖密封有以下两大缺点：
（1） 滴塑材料需用量太大（每只瓶盖需0.7至0.8克）；
（2） 易出现滴偏现象（即滴塑材料固化后形成的密封一边厚另一边薄）易造成罐装的啤酒饮料因密封不严而报废；
第二种是用固体料产的模塑型瓶盖。此种盖是引进意大利飒美公司模塑机及进口料产出的模塑瓶盖。此种模塑型瓶盖虽也具有用料少、形状准确的优点，但因其密封垫质硬也易导致啤酒、饮料罐装后因密封不严而报废，故此种瓶盖也日趋不受用户欢迎。
第三种是发泡型模塑盖，此种盖虽也具有用料少、形状准确等优点，但其发泡型材料价格是国内普遍使用的胶乳状滴塑材料价格的2至3倍：（发泡料价每吨2万元人民币以上，而胶乳状滴塑料 价每吨7千元人民币左右）。且产此发泡型瓶盖的设备价格昂贵耗能量大（每台意大利飒美公司的INP50型机价在30万美金以上；每台耗电40kw以上）故制造、使用此种瓶盖均是不经济的。
第四种是使用国内各瓶盖厂普遍使用的胶乳状树脂产的模塑型瓶盖，此种模塑瓶盖因密封垫质软，密封效果最好。目前市场上倍受用户欢迎。但目前能产这第四种模塑型瓶盖的设备，效率最高的是55614专利产品——啤酒汽水瓶盖密封模塑机。该机的生产效率仅是意大利飒美公司同类产品效率的三分之一。
因此，本实用新型的目的是提供一种效率能同意大利飒美公司产的同类设备媲美、结构上简单维修上方便且能使用国内各瓶盖厂现普遍使用的胶乳状滴塑材料的模塑机。
本实用新型的改进之处在于：
（1） 在滴塑工序上比滴塑型瓶盖节约用料50％至60％；
（2） 在耗能上仅是意大利飒美公司产《INP50》型的四分之一至三分之一；
（3） 在传送空盖部分采用小节距链条高速搓动空盖技术保证传送空盖数量；
（4） 在模压部分，比意大利飒美公司同类设备结构简单维修方便。本实用新型模压盘采用整体结构、压型稳定。此模压部分的另件总数仅是意大利飒美公司同类设备模压部部分另件数的十分之一。
（5） 在烘烤熟化部分采用单道无障碍钢带或链条组成的轨道传送，红外线电热管直辐射传送轨道，加速滴塑料的熟化使盖在此部分通顺无阻的被传送至模压部分。
本实用新型采用的工艺流程是：
传送空盖→滴塑→烘烤熟化→模压成型。
本实用新型是这样构成的：
（1） 传送空盖部分的构成是：
由座在机身1上容纳空盖用的料斗2、由使空盖下落的内转筒3转盘4及搓动空盖的小节距链条5、由使纹乱状态空盖下落分为有规律两路的分料器6、由使两路空盖合并为一路的“Y”导轨7、由与拨盖盘8、9、10同步转动的并向拨盖盘8传送空盖的转鼓11由与拨盖盘10相接、将滴塑毕的盖传出的输出带12构成；
（2） 滴塑部分是这样构成的：
由与拨盖盘9同步运转的12头至14头有盖时注料，无盖时不注料的滴塑泵13、往储料箱14内供料的提升泵15构成；
（3） 烘烤熟化部分是这样构成的：
由支撑导流板16、驱使钢带17运行的带辊18、保证瓶盖“一”字形规律运行的导向板19、由烘箱机架20、由加热用红外线电热管或电热板21、由保温箱22、由控制温度的电控箱23、由驱使带辊18及传送空盖部分运转部位转动的电机24构成；
（4） 模压成形部分是这样构成的：
由整体结构的耐热铸铁构成的模压盘25、由48只（或36只）为一套的连板26、由与连板连接在一起的并与连板数量相等的模压头27、顶杆28、使顶杆下落的压簧29、由固定在模压机架30上的凸轮31、由加热模压盘用电热管32、由模 压恒温箱33、由减速机34及减速机机架35、由与模压盘同步运行的水平拨盖盘36及往拨盖盘内同步送瓶盖的转轮37弧型导轨38、由输出包装用的输出带39构成。
本实用新型完成模压成形的全过程是：
按下温控箱23上各按扭，将保温箱22温度升至250℃并恒温；将模压恒温箱33升温至50℃并恒温；将滴塑泵13的滴定量调至0.35克后起动电机24及减速机34使该机各运转部位运转、马口铁空盖由料斗2经内转筒3、转盘4、链条5将空盖送入分料器5，分料器将纹乱下落的空盖分为有规律的两路下落到“Y”导轨7使空盖并为一路下落，经转鼓11将空盖送入拨盖盘8，拨盖盘8将空盖传递给拨盖盘9，空盖在拨盖盘9中被滴料泵13注上0.35克的料后又被传递给拨盖盘10及输出带12，经导流板16进入保温箱22内运行着的钢带17、滴塑料经红外线电热管21的辐射烘烤至熟化被送进弧型导轨38被转轮37送入与模压盘25同步转动的水平拨盖盘36、水平拨盖盘36将瓶盖送入模压盘25的瞬间，模压头27处在被提高位置，（因顶杆28受凸轮31高点顶起决定），在瓶盖被送进模压盘并送到位时，模压头27恰恰落入瓶盖内，（此时顶杆28由凸轮的高点落到低点），压簧29将顶杆28压下使模压头27相应下落所致），将瓶盖内的0.35克已经熟化注塑料据模压头形状布入瓶盖底部，即模压成型、顶杆28随模压盘25转至凸轮31的另一端又被凸轮31高点顶起，模压头27相应提高，固化成型的瓶盖脱落后流入 输出包装用的输出带39被输出包装。
附图说明
图1是新型啤酒、汽水瓶盖密封模塑机的主视图
图2是主视图的A－A剖视图。
1机身；2料斗；3内转筒；4转盘；5搓盖链条；6分料器；7“Y”导轨；8拨盖盘；9拨盖盘；10拨盖盘；11转鼓；12输出带；13滴塑泵；14储料箱；15提升泵；16导流板；17钢带；18带辊；19导向板；20烘箱机架；21电热管；22保温箱；23电控箱；24电机；25模压盘；26连板；27模压头；28顶杆；29压簧；30模压机架；31凸轮；32电热管；33恒温箱；34减速机；35减速机机架；36水平拨盖盘；37转轮；38弧型导轨；39输出带。
本实用新型同国内外同类产品比较有以下优点：
（1） 与意大利飒美公司的INP50型机效率相等；但能耗仅是INP50型的四分之一至三分之一；且结构简单体积小易制造维修方便。模压部分的另件总数仅是INP50型的十分之一；
（2） 价格低廉：INP50型30万美金以上，本实用新型15万人民币左右。价格仅是同类进口设备的十几分之一；
（3） 本实用新型是国内《ZSJ－300》滴塑机生产效率的2－3倍。
（4） 本实用新型比《ZSJ－300》节约滴塑用料50％；
（5） 本实用新型是国产同类产品－55614专利生产效率的2至3倍。
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