一种用于铝合金工件盐雾耐受试验的装置及利用该装置的试验方法
专利汇可以提供一种用于铝合金工件盐雾耐受试验的装置及利用该装置的试验方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用于 铝 合金 工件 盐雾耐受试验的装置，包括蒸箱、 风 机、燃烧机、 热交换器 、垂直升降 门 和可加热 水 箱，所述蒸箱包括工件蒸室、回风室和给风室；一种利用前述装置的 铝合金 工件盐雾耐受试验方法，包括以下步骤，①蒸室预热；②工件入室；③一次冲洗；④加 热处理 ；⑤保湿处理；⑥二次冲洗；⑦工件出室。所述铝合金工件盐雾耐受试验方法能够有效实现相较以往的增强型铝合金工件试验，使工件能够进行长久的抗盐雾试验时间而本身不致于受损，最终获得的产品 质量 大幅提高；而所述用于铝合金工件盐雾耐受试验的装置结构完善、使用方便，完全适配于该试验方法，提供安全有效的处理环境，有效提高了产品质量，值得推广使用。，下面是一种用于铝合金工件盐雾耐受试验的装置及利用该装置的试验方法专利的具体信息内容。
1.一种用于铝合金工件盐雾耐受试验的装置，其特征在于：包括蒸箱（1）、风机（2）、燃烧机（3）、热交换器（4）、垂直升降门（5）和可加热水箱（6），所述蒸箱（1）包括工件蒸室（11）、回风室（12）和给风室（13）；
所述风机（2）固定连接于所述给风室（13）的外壁，所述给风室（13）内设有引风箱（21）、连接所述引风箱（21）的送风管（22）和连接所述引风箱（21）的导流罩，所述送风管（22）从所述给风室（13）伸入所述回风室（12）后再伸入所述工件蒸室（11）；
所述燃烧机（3）固定连接于所述回风室（12）的外壁，所述热交换器（4）设在所述回风室（12）内，所述回风室（12）与所述给风室（13）之间设有相连通的回风通口（14）；
所述工件蒸室（11）内设有连接所述送风管（22）的导风管（23）、用于冲洗工件的喷淋装置、用于保持湿度的喷雾装置和与所述回风室（12）连通的回风通道（15），所述工件蒸室（11）设有工件进口，所述垂直升降门（5）设在所述工件蒸室（11）上用以启闭所述工件进口，所述可加热水箱（6）分别连接所述喷淋装置及所述喷雾装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金工件盐雾耐受试验的装置，其特征在于：所述喷淋装置包括连接所述可加热水箱（6）并伸入所述工件蒸室（11）顶部的第一进水总管（61）、连接所述第一进水总管（61）并水平布设于所述工件蒸室（11）顶部的多个第一进水分管（62）和设于所述第一进水分管（62）上的出水喷嘴（63）。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金工件盐雾耐受试验的装置，其特征在于：所述喷雾装置包括连接所述可加热水箱（6）并伸入所述工件蒸室（11）底部的第二进水总管（64）、连接所述第二进水总管（64）并水平布设于所述工件蒸室（11）底部的多个第二进水分管（65）和设于所述第二进水分管（65）上的出雾喷嘴（66）。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金工件盐雾耐受试验的装置，其特征在于：所述导风管（23）贴着所述工件蒸室（11）的两侧内壁的顶部设置，所述导风管（23）连接有分风管（24），所述分风管（24）沿着所述工件蒸室（11）的两侧内壁由上至下延伸至所述工件蒸室（11）底部。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金工件盐雾耐受试验的装置，其特征在于：所述回风通道（15）设于所述工件蒸室（11）与所述回风室（12）的共同内壁的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金工件盐雾耐受试验的装置，其特征在于：所述工件蒸室（11）设有倾斜的导水底板（111）、连接于所述导水底板（111）较低侧的集水槽（112）和连接所述集水槽（112）的排水管（113）。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金工件盐雾耐受试验的装置，其特征在于：所述工件蒸室（11）内设有导轨（114）和可在所述导轨（114）上移动的工件运载车（16）；所述工件运载车（16）包括底板（161）、设在所述底板（161）上的支撑杆（162）、连接于所述支撑杆（162）的工件挂置架（163）和连接在所述底板（161）下的导轮（164）。
8.根据权利要求1所述的一种用于铝合金工件盐雾耐受试验的装置，其特征在于：所述给风室（13）的侧壁设有检修门（131）；所述工件蒸室（11）的顶部设有主排气道（17），所述给风室（13）的顶部设有备用排气道（18），所述主排气道（17）、所述备用排气道（18）上均设有用于确保内部气压安全值的比例调节阀；所述主排气道（17）和/或所述备用排气道（18）外围绕有防误触保温套。
9.一种铝合金工件盐雾耐受试验方法，其特征在于：包括以下步骤，
①蒸室预热：通过循环热风将工件蒸室内环境温度维持在110 130℃；
~
②工件入室：将工件连同飞巴吊挂至工件运载车上，工件运载车再驶入工件蒸室内；
③一次冲洗：通过高压水流冲洗工件，水流温度为70 90℃；
~
④加热处理：通过循环热风将工件蒸室内环境温度逐渐调升并维持在160 180℃，工件~
蒸室内环境温度在达到所维持的最高温度时的升温时间为10 20分钟，之后该最高温度维~
持至试验结束；
⑤保湿处理：在工件蒸室内通过高压水雾保持环境湿度在350 450g/m³，水雾温度为70~
90℃；
~
⑥二次冲洗：通过高压水流冲洗并冷却工件，水流温度为70 90℃；
~
⑦工件出室：工件冷却至100℃以下后，工件运载车携带工件一同驶出工件蒸室。
10.根据权利要求9所述的一种用于铝合金工件盐雾耐受试验的装置，其特征在于：步骤②至步骤⑥的总处理时间为20 40分钟；循环热风在工件蒸室内从下部至上部流动；所述~
高压水流从工件蒸室上部喷出；所述高压水雾从工件蒸室下部喷出。
一种用于铝合金工件盐雾耐受试验的装置及利用该装置的试
验方法
技术领域
背景技术
发明内容
所述风机固定连接于所述给风室的外壁，所述给风室内设有引风箱、连接所述引风箱的送风管和连接所述引风箱的导流罩，所述送风管从所述给风室伸入所述回风室后再伸入所述工件蒸室；
所述燃烧机固定连接于所述回风室的外壁，所述热交换器设在所述回风室内，所述回风室与所述给风室之间设有相连通的回风通口；
所述工件蒸室内设有连接所述送风管的导风管、用于冲洗工件的喷淋装置、用于保持湿度的喷雾装置和与所述回风室连通的回风通道，所述工件蒸室设有工件进口，所述垂直升降门设在所述工件蒸室上用以启闭所述工件进口，所述可加热水箱分别连接所述喷淋装置及所述喷雾装置。
~
②工件入室：将工件连同飞巴吊挂至工件运载车上，工件运载车再驶入蒸箱内；
③一次冲洗：通过高压水流冲洗工件，水流温度为70 90℃；
~
④加热处理：通过循环热风将工件蒸室内环境温度逐渐调升并维持在160 180℃，工件~
蒸室内环境温度在达到所维持的最高温度时的升温时间为10 20分钟；
~
⑤保湿处理：在工件蒸室内通过高压水雾保持环境湿度在350 450g/m³，水雾温度为70~
90℃；
~
⑥二次冲洗：通过高压水流冲洗并冷却工件，水流温度为70 90℃；
~
⑦工件出室：工件冷却至100℃以下后，工件运载车携带工件一同驶出工件蒸室。
图中编号对应的各部位名称分别为：1-蒸箱，11-工件蒸室，111-导水底板，112-集水槽，113-排水管，114-导轨，12-回风室，13-给风室，14-回风通口，15-回风通道，16-工件运载车，161-底板，162-支撑杆，163-工件挂置架，164-导轮，17-主排气道，18-备用排气道，2-风机，21-引风箱，22-送风管，23-导风管，24-分风管，3-燃烧机，4-热交换器，5-垂直升降门，6-可加热水箱，61-第一进水总管，62-第一进水分管，63-出水喷嘴，64-第二进水总管，
65-第二进水分管，66-出雾喷嘴。
具体实施方式
蒸室预热：垂直升降门5关闭，整个工件蒸室11相对密闭状态，开启燃烧机3和风机2，先将工件蒸室11内环境温度维持在110 130℃，这个范围的数值均可，以120℃为优选值。
~
的最高温度时如170℃的升温时间为10 20分钟，时间可根据实际情况调控，一般优选为15~
分钟，之后一般一直维持至处理结束，即工件冷却前的时间段。
的一次冲洗中一样。
80升的量。
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