技术领域
[0001] 本
发明涉及印刷领域，具体为一种新型UV光固化印刷工艺。
背景技术
[0002] 金属印刷是指其承印物为金属的印刷。一般用于金属
包装如：月饼盒，茶叶盒，奶粉罐，饮料罐等。主要有丝印和胶印等形式，其印刷
质量能与纸张印刷媲美。
[0003] 但是传统工艺还需进行烘干，增加制作时间。因此，需要一种免烘干、生产效率高、图案附着
力强的新型UV光固化印刷工艺是很有必要的。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种新型UV光固化印刷工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种新型UV光固化印刷工艺，包括步骤一，印前；步骤二，印中；步骤三，印后；其特征在于：
[0007] 其中上述步骤一中，包括步骤：印刷前的准备、印刷机的调整、调整
套印精度和调整印刷墨色，所述印刷前的准备包括油墨准备、金属桶材料准备、
水的准备、环境调节和辅助材料，所述印刷机的调整包括油墨调整、上料调整、水路调节、给墨调节和压力调节，所述调整套印精度包括调整CMYK、各色版和套印，所述调整印刷墨色包括调整CMYK和各色油墨色彩。
[0008] 其中上述步骤二中，包括步骤：试印刷和正式印刷；
[0009] 其中上述步骤三中，包括步骤：过UV、压印成型和裁切，其中过UV时选择机器为UV固化机，且UV
光源选择
波长为300-310nm和360-390nm二者中任意一种均可，并且，UV油墨保存
温度设置在5℃以上。
[0010] 根据上述技术方案，所述步骤一中，印刷前的准备中润版液的添加剂包括酒精和非离子
表面活性剂添加剂，且酒精浓度范围为8％-12％，其中，10％最好，所述非离子表面活性剂添加剂浓度小于0.3％，其中，0.1％最好。
[0011] 根据上述技术方案，所述步骤三中，在UV固化机使用金属
卤素灯时，照射距离需要超过10cm，并且一次光照通过。
[0012] 根据上述技术方案，所述步骤三中，UV固化机的印刷UV光固色墨、UV上光油的丝网目数在350目以上。
[0013] 与
现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明使用UV固化机进行印刷，UV固化机的优点如下，可以瞬间固化，生产效率高不含挥发性
溶剂；不会有溶剂侵蚀破坏印刷物；不会污染人体及环境；油墨不会塞网，故可用很细的网目印出最佳品质的线条；油墨浓度稳定，不会因浓度的不同而造成某--以调过浓或过淡有不均匀现象；油墨不会干掉，无溶剂的恶臭味；光固化速度极快，UV设备体积小，占用厂房空间少；UV灯的散发出之热不会对那些惧热于之印刷物造成损坏；透明或半透明性的油墨，硬化速度化和色彩效果好。
附图说明
[0014] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成
说明书的一部分，与本发明的
实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
具体实施方式
[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017] 实施例1
[0018] 请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种新型UV光固化印刷工艺，包括步骤一，印前；步骤二，印中；步骤三，印后；其特征在于：
[0019] 其中上述步骤一中，包括步骤：印刷前的准备、印刷机的调整、调整套印精度和调整印刷墨色，所述印刷前的准备包括油墨准备、金属桶材料准备、水的准备、环境调节和辅助材料，所述印刷机的调整包括油墨调整、上料调整、水路调节、给墨调节和压力调节，所述调整套印精度包括调整CMYK、各色版和套印，所述调整印刷墨色包括调整CMYK和各色油墨色彩。
[0020] 其中上述步骤二中，包括步骤：试印刷和正式印刷；
[0021] 其中上述步骤三中，包括步骤：过UV、压印成型和裁切，其中过UV时选择机器为UV固化机，且UV光源选择波长为300-310nm和360-390nm二者中任意一种均可，并且，UV油墨保存温度设置在5℃以上，油墨会因光照或温度而变化，所以要避免光线的直射。
[0022] 实施例2
[0023] 一种新型UV光固化印刷工艺，包括以下步骤：
[0024] S1、印前：印刷前的准备、印刷机的调整、调整套印精度和调整印刷墨色，所述印刷前的准备包括油墨准备、金属桶材料准备、水的准备、环境调节和辅助材料，所述印刷机的调整包括油墨调整、上料调整、水路调节、给墨调节和压力调节，所述调整套印精度包括调整CMYK、各色版和套印，所述调整印刷墨色包括调整CMYK和各色油墨色彩；印刷前的准备中润版液的添加剂包括酒精和非离子表面活性剂添加剂，且酒精浓度范围为8％-12％，其中，10％最好，所述非离子表面活性剂添加剂浓度小于0.3％，其中，0.1％最好。使用酒精润版系统可以降低油墨的表面
张力，促进固化作用，并且在印刷过程中，可利用润版液对印版疏油区域(空白部分)进行强化处理，以确保亲油区域充分亲墨，亲水区域不着墨；
[0025] S2、印中：试印刷和正式印刷；
[0026] S3、印后：过UV、压印成型和裁切，其中过UV时选择机器为UV固化机，且UV光源选择波长为300-310nm和360-390nm二者中任意一种均可，并且，UV油墨保存温度设置在5℃以上，油墨会因光照或温度而变化，所以要避免光线的直射；在UV固化机使用金属卤素灯时，照射距离需要超过10cm，并且一次光照通过；UV固化机的印刷UV光固色墨、UV上光油的丝网目数在350目以上。
[0027] 基于上述，本发明的操作过程中需要注意：
[0028] 一、高功率的紫外线如果直接
接触眼睛或
皮肤，都会造成对其损伤。操作人员一定要配备眼镜或采用其他保护措施；
[0029] 二、UV油墨不含爆发性或
蒸发性溶剂，由于受到紫外线光的照射，会引起反应，所以在受到光照之前，不能在丝网中干燥；
[0030] 三、UV固化机日常保养：
[0032] 1、开机顺序：
[0033] 打开总电源→打开调速器(利用
变频器调整所需速度)→依次打开UV
灯管开关(选择合适的档位)→
散热风机3分钟后自动启动→10分钟后正常工作。
[0034] 2、UV关机顺序：
[0035] 先关掉UV灯管→5-8分钟后散热风机自动关闭→关闭调速器→关闭电源开关其中：
[0036] (1)开灯时应顺次开灯，每支灯间隔1分钟左右，不要同时打开。
[0037] (2)关灯后应当使风机继续运转一段时间，直致灯管冷却为止。
[0038] (3)关灯后如果要二次起动时，一定要等到灯管完全冷却后再起动，否则在灯管表面温度很高的情况下是起动不起来的。
[0039] (4)开灯后不能立即投入生产，要有一段灯管预热时间，夏季温度高时，预热时间短；冬季温度低时，预热时间长些，预热时间要2—3分钟左右。如果UV机有强弱光装置，应在强光档起动开灯，这样可以缩短灯管预热时间，若生产时需要弱光，可在预热结束后调至弱光档。
[0040] (二)、灯管维护
[0041] 1、UV灯的最大使用寿命一般为1500—2600小时，达到寿命后即应更换。
[0042] 2、UV灯使用期间内，在适当时间(1～2周)用无水
乙醇、纱布清洁灯管表面及反射罩表面的反射板，再将UV灯管旋转180度。灯罩反射板失去镜面效果后就要更换。
[0043] (三)、速度调节
[0044] 1、最佳速度选择方法：将产品先以某一速度通过UV固化装置，如果固化了，再加快速度，直到通过固化装置的产品刚刚不能彻底固化为止，这时的速度乘以0.8就是最佳速度。
[0045] 2、另外还要注意UV灯的使用时间，随着UV灯使用时间的延长，
能量就会衰减，速度也要随之调慢。
[0047] 1、变压器的进线要根据现场的
电压来选择合适的
接线柱。
[0048] 2、电容器在使用后，如果维修一定要进行放电，以免电容放电伤人。
[0049] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0050] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
