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非晶量子点 纳米晶 合金装置

阅读：724发布：2024-02-16

专利汇可以提供非晶量子点纳米晶合金装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了非晶量子点纳米晶合金装置，包括底座和安装架，所述工作台一侧的中心处通过螺栓固定安装有电动机，所述电动机的输出端与主动辊的轴芯固定连接，所述底座上表面的两侧通过螺栓固定安装有安装架，所述安装架内侧顶部的中心处通过螺栓固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆底部通过螺栓固定安装有支撑板，所述支撑板下表面的中心处开设有安装凹槽，所述安装凹槽内侧的中心处转动安装有挤压辊轮，本实用新型通过电动机带动主动辊转动，接着通过摩擦力带动挤压辊轮转动，然后通过挤压辊轮对合金进行挤压，从而将合金挤压成厚度均匀的薄片结构，提高了合金成型后的质量。，下面是非晶量子点纳米晶合金装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.非晶量子点纳米晶合金装置，包括底座(10)和安装架(20)，其特征在于：所述底座(10)上表面的中心处通过螺栓固定安装有工作台(12)，所述工作台(12)上表面的中心处开设有传动凹槽(13)，所述传动凹槽(13)内部的中心处转动安装有主动辊(14)，所述传动凹槽(13)内部的两侧均匀转动安装有从动辊(15)，所述工作台(12)一侧的中心处通过螺栓固定安装有电动机(16)，所述电动机(16)的输出端与主动辊(14)的轴芯固定连接，所述底座(10)上表面的两侧通过螺栓固定安装有安装架(20)，所述安装架(20)内侧顶部的中心处通过螺栓固定安装有电动液压推杆(21)，所述电动液压推杆(21)底部通过螺栓固定安装有支撑板(22)，所述支撑板(22)下表面的中心处开设有安装凹槽(23)，所述安装凹槽(23)内侧的中心处转动安装有挤压辊轮(24)。
2.根据权利要求1所述的非晶量子点纳米晶合金装置，其特征在于：所述主动辊(14)的截面直径尺寸与从动辊(15)的截面直径尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的非晶量子点纳米晶合金装置，其特征在于：所述从动辊(15)设置有四个，四个所述从动辊(15)与主动辊(14)位于同一水平面上，所述主动辊(14)两侧均设置有两个从动辊(15)。
4.根据权利要求1所述的非晶量子点纳米晶合金装置，其特征在于：所述挤压辊轮(24)位于主动辊(14)的正上方，所述挤压辊轮(24)的截面直径尺寸大于主动辊(14)的截面直径尺寸。
5.根据权利要求1所述的非晶量子点纳米晶合金装置，其特征在于：所述底座(10)下表面的四个边角处分别通过螺栓固定安装有万向轮(11)。

说明书全文

非晶量子点 纳米晶 合金装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及非晶纳米晶技术领域，具体为非晶量子点纳米晶合金装置。

背景技术

[0002] “非晶纳米晶”是对一种新型材料原子排列结构状态的描述，该状态的金属及合金的原子处于高能量的极限状态，其原子能够逸出表面，产生具有杀菌活性的高能量原子及原子团(这些原子团大小仅为普通细菌和真菌的十几万分之一)，可迅速进入病菌细胞内核，破坏细菌的DNA结构、阻止其遗传物质的复制的模式达到杀菌和抑菌效果。

[0003] 非晶量子点纳米晶合金加工完成后，为了方便合金的使用，会将合金挤压成薄片结构，但是现有的合金挤压装置，在使用时无法均匀的对合金使力，从而导致合金挤压成型的薄片不均匀，降低了合金成型后的质量。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供非晶量子点纳米晶合金装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：非晶量子点纳米晶合金装置，包括底座和安装架，所述底座上表面的中心处通过螺栓固定安装有工作台，所述工作台上表面的中心处开设有传动凹槽，所述传动凹槽内部的中心处转动安装有主动辊，所述传动凹槽内部的两侧均匀转动安装有从动辊，所述工作台一侧的中心处通过螺栓固定安装有电动机，所述电动机的输出端与主动辊的轴芯固定连接，所述底座上表面的两侧通过螺栓固定安装有安装架，所述安装架内侧顶部的中心处通过螺栓固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆底部通过螺栓固定安装有支撑板，所述支撑板下表面的中心处开设有安装凹槽，所述安装凹槽内侧的中心处转动安装有挤压辊轮。

[0006] 优选的，所述主动辊的截面直径尺寸与从动辊的截面直径尺寸相同。

[0007] 优选的，所述从动辊设置有四个，四个所述从动辊与主动辊位于同一水平面上，所述主动辊两侧均设置有两个从动辊。

[0008] 优选的，所述挤压辊轮位于主动辊的正上方，所述挤压辊轮的截面直径尺寸大于主动辊的截面直径尺寸。

[0009] 优选的，所述底座下表面的四个边角处分别通过螺栓固定安装有万向轮。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0011] 本实用新型先将合金的一端伸入到挤压辊轮与主动辊之间，然后通过电动液压推杆推动支撑板向下移动，然后带动挤压辊轮向下移动，从而减小挤压辊轮与主动辊之间的距离，待挤压辊轮与主动辊之间的距离达到合金挤压的厚度要求后，关闭电动液压推杆，然后通过电动机带动主动辊转动，接着通过摩擦力带动挤压辊轮转动，然后通过挤压辊轮对合金进行挤压，从而将合金挤压成厚度均匀的薄片结构，提高了合金成型后的质量。附图说明

[0012] 图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

[0013] 图2为本实用新型阀体剖面结构示意图。

[0014] 图中：10-底座；11-万向轮；12-工作台；13-传动凹槽；14-主动辊；15-从动辊；16-电动机；20-安装架；21-电动液压推杆；22-支撑板；23-安装凹槽；24-挤压辊轮。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0016] 请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：非晶量子点纳米晶合金装置，包括底座10和安装架20，所述底座10上表面的中心处通过螺栓固定安装有工作台12，所述工作台12上表面的中心处开设有传动凹槽13，所述传动凹槽13内部的中心处转动安装有主动辊14，所述传动凹槽13内部的两侧均匀转动安装有从动辊15，所述工作台12一侧的中心处通过螺栓固定安装有电动机16，所述电动机16的输出端与主动辊14的轴芯固定连接，所述底座10上表面的两侧通过螺栓固定安装有安装架20，所述安装架20内侧顶部的中心处通过螺栓固定安装有电动液压推杆21，所述电动液压推杆21底部通过螺栓固定安装有支撑板22，所述支撑板22下表面的中心处开设有安装凹槽23，所述安装凹槽23内侧的中心处转动安装有挤压辊轮24。

[0017] 其中，所述主动辊14的截面直径尺寸与从动辊15的截面直径尺寸相同，将合金放入到主动辊14上后，通过从动辊15支撑着合金，然后主动辊14转动时，带动合金材料在主动辊14和从动辊15上移动。

[0018] 其中，所述从动辊15设置有四个，四个所述从动辊15与主动辊14位于同一水平面上，所述主动辊14两侧均设置有两个从动辊15，通过四个从动辊15托着合金，防止合金在移动的过程中发生倾斜，方便了合金在传动凹槽13内部移动。

[0019] 其中，所述挤压辊轮24位于主动辊14的正上方，所述挤压辊轮24的截面直径尺寸大于主动辊14的截面直径尺寸，通过挤压辊轮24与主动辊14配合对合金进行挤压，从而将合金挤压成薄片结构。

[0020] 其中，所述底座10下表面的四个边角处分别通过螺栓固定安装有万向轮11，通过加入万向轮11，方便了装置的整体移动。

[0021] 工作原理：在使用时，先将合金的一端伸入到挤压辊轮24与主动辊14之间，然后通过电动液压推杆21推动支撑板22向下移动，然后带动挤压辊轮24向下移动，从而减小挤压辊轮24与主动辊14之间的距离，待挤压辊轮24与主动辊14之间的距离达到合金挤压的厚度要求后，关闭电动液压推杆21，然后通过电动机16带动主动辊14转动，接着通过摩擦力带动挤压辊轮24转动，然后通过挤压辊轮24对合金进行挤压，从而将合金挤压成厚度均匀的薄片结构，提高了合金成型后的质量。

[0022] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0023] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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