냉음극 형광램프용 전극체 검사장치{Tester for cathode assembly of cold cathode fluorescent lamp}

도 1은 일반적인 냉음극 형광램프의 구성을 나타내는 단면도.

도 2는 본 고안에 따른 냉음극 형광램프용 전극체 검사장치의 외관사시도.

도 3은 도 3의 평면도.

도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선 단면도로서 전극체가 회전원판에 부착된 상태를 나타내는 도면.

도 5a 및 5b는 각각 본 발명을 구성하는 슈트와 지지대 사이에 전극체가 지지된 상태를 나타내는 사시도 및 평면도.

도 6은 본 고안을 구성하는 촬영부의 카메라 배치도.

도 7은 본 고안을 구성하는 제1실린더를 나타내는 요부사시도.

도 8은 본 고안의 제어부가 전극체의 각 부위별로 불량여부를 판별할 수 있도록 미리 설정된 검사화상과 촬영부로부터 전송된 화상데이터를 오버랩시킨 검사화면을 나타내는 도면.

도 9는 본 고안을 구성하는 취출부를 나타내는 사시도.

도 10은 본 고안을 구성하는 제2실린더를 나타내는 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100...슈트 200...회전이송부

210...회전원판 220...안착홈

230...자석 300...촬영부

310...제1카메라 320...제2카메라

330...제3카메라 340...조명장치

400...취출부 410...취출실린더

420...취출편 430,460...취출공

450...취출부재 510...제1실린더

520...제2실린더

본 고안은 냉음극 형광램프(CCLF : Cold Cathode Fluorescent Lamp)용 전극체 검사장치로서, 보다 상세히는 냉음극 형광램프용 전극의 주요부를 컴퓨터가 화상분석을 통해 불량 여부를 자동판별하고 선별처리 할 수 있도록 한 냉음극 형광램프용 전극체 검사장치에 관한 것이다.

최근 사용이 급속도로 확산되고 있는 TFT-LCD 모니터에서 LCD는 자체발광 소자가 아니기 때문에 백라이트라고 하는 광원을 필요로 한다. 이 광원으로서 종래의 열음극관은 전극의 구조를 소형화하기 어렵고 필라멘트로부터 고온이 발생되기 때문에 적절하지 않아 일반적으로 대부분 가스 방전의 발광 방식에 의해 램프 내부에 도포되어 있는 형광 물질을 자극함으로서 빛을 발산 시키는 냉음극 형광램프가 이용되고 있는 실정이다.

통상의 냉음극 형광램프는 6mA에서 50,000시간에 이르는 긴 수명과 고효율 및 고휘도의 성능을 발휘하며, 컴팩트한 사이즈로 제작이 가능하고, 램프(10)의 직경이나 길이의 조정이 자유롭고 형상변경이 용이하며, 자연광과 같은 따뜻한 색조는 물론 높은 연색성을 나타내는 장점들로 인하여, LCD, 액정TV와 같은 액정 디지털 기기에 설치되는 백라이트로서 널리 이용되고 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 일반적인 냉음극 형광램프는 방전매체로서 수은, 아르곤 및 네온 등의 혼합가스가 충전된 램프(10)과, 램프(10)의 양단에 밀봉 접합된 전극체(20)로 구성된다. 그리고, 상기 램프(10)의 내벽에 형광제(11)가 도포되어 있다.

이중 상기 전극체(20)는 금속으로 이루어진 전극(21)과 이 전극(21)에 전력을 공급하도록 표면이 철과 니켈의 합금인 듀멧(dumet) 또는 니켈로 이루어진 외부리드선(22)과, 상기 램프(10)와 융착되어 램프(10)의 내측에 위치된 전극(21)과 연결되며 외측에 융착된 비드글래스(24)에 의해 보호되는 내부리드선(23)으로 구성된다.

이러한 구성으로 이루어진 냉음극 형광램프는 전극체(20)와 램프(10)와의 조립공정을 거쳐 완제품으로 출고되는데, 상기 전극체(20)가 냉음극 형광램프의 핵심 부위이므로 통상 램프(10)와의 조립 이전에 별도의 검사공정을 필수적으로 거치게 된다.

상기 전극체(20)에 대한 검사공정은 전극체의 각 주요부 예컨대, 전극과 외부리드선(22)과 내부리드선(23)과 비드글래스(24)에 대한 각각의 외형 치수나 외관 등의 항목을 체크하는 것으로서, 전극체(20)의 크기가 매우 작고 미세한 관계로 작업자가 핀셋을 이용하여 각 전극체(10)를 작업대에 하나씩 올려놓은 후에 확대경이나 현미경을 통해 육안으로 전극체의 불량여부를 체크하게 된다.

그러나, 이와 같은 종래의 전극체 검사방법은 작업자가 핀셋으로 전극체를 하나씩 작업대로 옮긴 다음 육안으로 직접 판별을 해야 하므로 작업능률이 현저하게 저하될 뿐만 아니라, 정확한 검사도 이루어지지 못한다는 문제점이 있다.

또한, 전극체를 핀셋으로 집어서 작업대로 올려놓는 과정에서 전극이 핀셋에 의해 눌려 손상되는 경우가 빈번하여 전극체 검사자체가 불량품을 발생시키는 또 다른 요인으로 작용하게 된다.

본 고안은 상기한 종래 문제점들을 고려하여 이루어진 것으로서, 전극체의 검사가 자동으로 신속하고 정확하게 이루어지도록 하고 전극체의 검사과정에서 불량이 발생되지 않도록 한 냉음극 형광램프용 전극체 검사장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 외부리드선이 아래를 향하도록 전극체를 직립상태로 순차공급하는 슈트; 슈트로부터 순차 투입되는 전극체들을 자력으로써 외주면에 부착시켜 일측으로 이송시키는 회전이송부; 상기 회전이송부의 주 변에 배치되어 회전이송부를 통해 이송되는 전극체의 주요부를 촬영하는 복수의 카메라와 조명장치를 구비한 촬영부; 상기 촬영부로부터 촬영된 화상데이터들을 전송받아 불량부위별로 전극체의 불량여부를 판별하는 제어부; 및 제어부로부터 전송되는 불량발생 신호에 따라 선별적으로 동작되어 불량 부위별로 전극체를 취출하는 취출부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 회전이송부는 외주면이 상기 슈트의 단부와 인접하게 설치된 회전원판과, 상기 슈트로부터 공급되는 전극체의 외부리드선이 안착되도록 상기 회전원판의 외주면에 일정간격으로 수직형성된 다수의 안착홈과, 각각의 안착홈에 대응되게 상기 회전원판의 외주면 중앙부에 구비되어 전극체의 외부리드선을 안착홈에 부착시키는 자석으로 구성된다.

상기 제어부는 촬영부로부터 촬영된 화상데이터들을 전송받아 미리 설정된 전극체의 각 부위별 정상영역이 표시된 검사화상과 대비하여 전극체의 각 부위별로 전극체의 불량여부를 판단하고, 불량으로 판단된 경우에 취출부측으로 불량발생 위치에 따라 각기 다른 불량발생 신호를 전송한다.

또한, 상기 슈트와 촬영부 사이의 회전원판 하부에는 상부를 통과하는 전극체의 외부리드선 하단의 높이를 보정하는 제1실린더가 더 구비되는 것이 바람직하다.

상기 취출부는 회전원판의 외주를 따라 회전원판의 중심을 향해 배치되며 제어부로부터 전송되는 불량발생 신호에 따라 선별적으로 동작되는 취출실린더들과, 상기 취출실린더들의 로드 단부에 각각 설치되어 해당 취출실린더의 구동시 실린더 로드를 따라 전후이동하면서 전방에 위치된 전극체를 취출하는 취출편과, 상기 취출편을 통해 취출된 전극체가 자유낙하되어 외부로 배출될 수 있도록 취출실린더의 전방으로 회전원판에 인접한 하부에 형성된 취출공으로 구성될 수 있다.

이 경우, 상기 취출부 전방에는 회전원판 상부에 위치되어 하부를 통과하는 전극체의 상단과 취출편이 간섭되지 않도록 전극체의 상단 높이를 보정하는 제2실린더가 더 구비되는 것이 바람직하다.

본 고안의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 바람직한 실시예에 대한 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 고안자가 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

본 고안은 냉음극형광램프를 구성하는 전극체의 외부리드선이 자성체로 이루어진 것에 착안한 것으로서, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 전극체(20)를 직립상태로 순차공급하는 슈트(Chute;100)와, 슈트(100)로부터 순차 투입되는 전극체(20)들을 자력으로써 외주면에 부착시켜 일측으로 이송시키는 회전이송부(200)와, 상기 회전이송부(200)의 주변에 배치되어 회전이송부(200)를 통해 이송되는 전극체(20)의 주요부를 촬영하는 복수의 카메라(310,320,330)와 조명장치(340)를 구비한 촬영부(300), 상기 촬영부(300)로부터 촬영된 화상데이터들을 전송받아 불량부위별로 전극체(20)의 불량여부를 판별하는 제어부와, 제어부로부터 전송되는 불량발생 신호에 따라 선별적으로 동작되어 불량 부위별로 전극체(20)를 취출하는 취출부 (400)를 포함하여 이루어진다.

상기 슈트(100)는 하단이 아래를 향하도록 경사지게 설치되며, 상단에는 전극체 공급장치가 연결된다. 상기 전극체 공급장치는 검사하고자 하는 전극체(20)가 투입되는 호퍼(미도시)와, 호퍼를 빠져나온 전극체(20)가 순차적으로 통과하도록 된 보울피더(bowl feeder; F1)와, 보울피더(F1)를 통과한 전극체(20)가 외부리드선(22)이 아래방향을 향하도록 직립된 상태로 정렬되어 슈트(100) 상단의 홈부(110)내로 자연스럽게 진입되도록 연결된 라이너피더(liner feeder: F2)로 구성될 수 있다. 상기 전극체 공급장치는 본 고안의 주요구성이 아니므로 상세한 설명은 생략한다.

상기 슈트(100)의 중앙에는 길이방향을 따라 전구간에 걸쳐 홈부(110)가 형성된다. 상기 전극체 공급장치의 라이너피더(F2)를 통과한 전극체(20)는 비드글래스(23)의 하단이 상기 홈부(110)의 상단에 걸려 외부리드선(22)이 아래를 향하도록 직립된 상태로 홈부(110)에 삽입되어 슈트(100) 하단으로 이송된다.

상기 슈트(100)의 하부에는 상기 홈부(110)를 따라 이송되는 전극체(20)를 일정간격으로 하나씩 통과되도록 세퍼레이터(seperator: 120)가 더 설치될 수 있다. 이 세퍼레이터(120)는 홈부(110)를 가로질러 한 쌍이 설치되며 좌우로 교차이동하면서 전극체(20)를 단계별로 통과시킴으로써 홈부(110)를 따라 이송되는 전극체(20)가 회전이송부(200)측으로 일정간격으로 하나씩 통과되도록 동작된다.

상기 슈트(100)의 아래쪽에는 회전이송부(200)가 배치된다. 상기 회전이송부(200)는 외주면이 상기 슈트(100)의 단부와 인접하게 설치된 회전원판(210)과, 상 기 슈트(100)로부터 직립상태로 공급되는 전극체(20)의 외부리드선(22)이 안착되도록 상기 회전원판(210)의 외주면에 일정간격으로 수직형성된 다수의 안착홈(220)과, 각각의 안착홈(220)에 대응되게 상기 회전원판(210)의 외주면 중앙부에 구비되어 전극체(20)의 외부리드선(22)을 상기 안착홈(220)에 부착시키는 자석(230)으로 구성된다.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 회전원판(210)은 자력에 영향을 받지 않는 비자성체로 제작되며, 그 중심에는 회전축이 설치된다. 회전원판(210)의 하부에는 상기 회전축과 연결되어 회전원판(210)을 일측으로 일정속도로 회전시키는 모터(M)가 설치된다.

한편, 상기 회전원판(210)의 바닥면에는 자석(230)이 회전원판(210)의 외부로 드러나지 않도록 상기 안착홈(220)과 인접하게 형성되어 자석을 수용하는 수용홈(211)을 가질 수 있다. 이 경우, 수용홈(211)의 입구는 자석(230)이 수용홈(211)을 통해 회전원판(210)의 내부에 삽입된 이후 소정부재(212)로써 폐쇄됨으로써 상기 자석(230)은 수용홈(211)으로부터 이탈되지 않는다. 상기 수용홈의 입구는 비자성체 물질이면서 별도의 고정작업이 요구되지 않는 실리콘(212)이 적당하다.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 회전원판(210)의 상부에는 전극체(20)가 슈트(100) 하단부에서 회전원판(210)의 안착홈(220)으로 원활하게 부착되도록 지지하는 지지부재(240)가 구비된다. 이 지지부재(240)는 전극체(20)가 회전원판(210)의 안착홈(220)에 부착되기 전에 슈트(100)의 하단부에서 직립상태로 대기할 수 있도록 전극체(20)를 지지한다.

상기 전극체(20)는 지지부재(240)의 일측에 전극체(20)의 비드글래스(23) 하단이 지지된 상태로 대기하게 된다. 이 상태에서는 전극체(20)와 회전원판(210)이 서로 접촉되지 않은 상태로서, 회전원판(210)의 안착홈(220)이 통과할 때 자력에 의해 안착홈(220)에 부착된다.

한편, 상기 지지부재(240)의 일측에는 전극체(20) 감지센서(250)가 더 부착될 수 있다. 이 경우, 상기 감지센서(250)는 전극체(20)의 대기상태를 제어부에 알려 제어부로 하여금 회전원판(210)을 동작시키도록 한다.

회전원판(210)의 진행방향을 기준으로 할 때, 회전원판(210)의 전방에는 회전이송부(200)를 통해 이송되는 전극체(20)의 주요부를 촬영하도록 복수의 카메라들(310,320,330)과 조명장치(340)를 구비한 촬영부(300)가 배치된다.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 카메라들(310,320,330)은 전극의 주요부를 각 방향에서 촬영할 수 있도록 각기 다른 방향으로 설치된다. 본 실시예에서는 회전원판(210)의 중심과 일직선상에 배치된 제2카메라(320)와, 제2카메라(320)의 양측으로 제1, 3카메라(310,330)가 설치된 것을 예를 들어 도시하였다.

상기 카메라들(310,320,330)은 전극체(20)가 최적의 촬영위치에 도달했을 때 순차적으로 전극체(20)를 촬영하고, 촬영된 화상데이터를 실시간으로 제어부로 전송한다.

한편, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 슈트(100)와 촬영부(300) 사이의 구간에는 회전원판(210) 하부에 구비되어 상부를 통과하는 전극체(20)의 외부리드선(22) 하단의 높이를 보정하는 제1실린더(510)가 더 구비될 수 있다.

상기 제1실린더(510)는 상부를 통과하는 전극체(20)의 외부리드선(22)의 하단을 일정높이로 밀어올리도록 동작됨으로써, 회전원판(210)의 측면에 부착된 전극체(20)가 일정높이 이상을 유지할 수 있도록 외부리드선(22)의 하단 높이를 보정한다. 이와 같이, 제1실린더(510)를 통해 외부리드선(22)의 하단 높이가 보정되면 모든 전극체(20)가 항상 동일한 위치에서 촬영되므로 불량판정의 신뢰도가 향상될 수 있다.

상기한 바와 같이, 상기 촬영부(300)에 의해 촬영된 화상데이터들은 제어부로 전송된다. 상기 제어부는 촬영부(300)로부터 실시간으로 화상데이터를 전송받아 화상분석을 통해 전극체(20)의 각 부위별로 불량여부를 판별한다.

즉, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 제어부는 촬영부(300)로부터 전송받은 화상데이터들을 미리 설정된 전극체(20)의 각 부위별 정상영역이 표시된 검사화상과 오버랩시켜 대비하여 전극체(20)가 상기 영역을 벗어났는지의 여부에 따라, 전극체(20)의 각 부위별로 전극체(20)의 불량여부를 자동판별한다. 그리고 제어부는 전극체(20)의 불량발생 위치에 따라 각기 다른 불량발생 신호 발생시켜 취출부(400)로 전송한다.

상기 제어부는 제1카메라(310)에서 촬영된 화상데이터를 분석하여 불량으로 판단되면, 제2, 제3카메라(320,330)의 촬영을 중지시키고 즉시 불량발생 신호를 발생시켜 취출부(400)로 전송한다. 이렇게 하면 불량판정된 전극체(20)를 제2, 제3카메라(320,330)가 불필요하게 촬영함으로써 발생되는 검사시간의 지연 및 작업로드를 최소화시킬 수 있다. 이러한 제어방법은 제2카메라(320)의 경우도 마찬가지로 적용된다.

도 9에 도시된 바와 같이, 상기 취출부(400)는 회전원판(210)의 외주를 따라 회전원판(210)의 중심을 향해 배치되어 제어부로부터 전송되는 불량발생 신호에 따라 선별적으로 동작되는 복수의 취출실린더(410)들과, 상기 취출실린더(410)들의 로드 단부에 각각 설치되어 해당 취출실린더(410)의 구동시 실린더 로드를 따라 전후이동하면서 전방에 위치된 전극체(20)를 취출하는 취출편(420)과, 상기 취출편(420)을 통해 취출된 전극체(20)가 자유낙하되어 외부로 배출될 수 있도록 취출실린더(410)의 전방으로 회전원판(210)에 인접한 하부에 형성된 취출공(430)으로 구성된다.

상기 취출편(420)은 취출실린더(410)가 동작될 때 회전원판(210)의 상부에 위치된 상태에서 회전원판(210)을 따라 접근하는 전극체(20)를 끌어당겨 전극체의 취출이 이루어질 수 있도록 갈고리 형상으로 형성된다.

또한, 상기 취출실린더(410)들 중 마지막 취출실린더(410)의 후방에는 정상판정된 전극체(20)를 취출하는 별도의 취출부재(450)가 설치된다. 이 취출부재(450)는 회전원판(210)의 상부에 위치된 상태에서 회전원판(210)을 따라 접근하는 전극체(20)가 내부로 자연스럽게 진입되도록 하향 형성된 내부 통로(451)가 형성되어 있으며, 이 내부통로(451)의 아래쪽에는 내부통로를 통해 낙하되는 정상판정된 전극체(20)를 외부로 배출시키기 위한 배출공(460:도 3참조)이 연결된다.

한편, 각각의 배출공들(430,460)에는 에어흡입호스가 구비된 깔대기(미도시)를 부착시켜 전극체들이 해당 배출공을 통해 외부로 원활하게 배출될 수 있도록 할 수도 있다.

또한, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 취출부(400) 전방(촬영부와 취출부 사이)에는 회전원판(210) 상부에 위치되어 하부를 통과하는 전극체(20)의 상단과 취출편(420)이 간섭되지 않도록 전극체(20)의 상단 높이를 보정하는 제2실린더(520)가 더 구비될 수도 있다.

상기 제2실린더(520)에는 제2실린더(520)의 구동시 전극체(20)의 상단을 눌러 전극체(20)의 상단높이를 보정하는 보정볼트(521)가 구비되어 있다. 상기 보정볼트(521)와 제2실린더(520)와의 체결정도를 달리하면, 전극체(20)의 보정높이를 조정할 수 있다.

이와 같이 구성된 본 고안의 냉음극 형광램프용 전극체 검사장치를 이용하여 전극체를 검사하는 과정은 다음과 같다.

먼저, 슈트(100)를 통해 전극체(20)가 회전원판(210)으로 일정간격을 두고 순차공급된다. 이때, 전극체(20)는 외부리드선(22)이 아래를 향하도록 직립된 상태로 세퍼레이터(120)에 의해 슈트(100)의 하단에 하나씩 공급되는데, 상기 전극체(20)는 회전원판(210)으로 공급되기 직전, 슈트(100) 하단에 위치된 지지부재(240)의 상단에 전극체(20)의 비드글래스(23) 하단이 지지된 상태로 대기하게 된다. 이 상태에서는 전극체(20)와 회전원판(210)이 서로 접촉되지 않은 상태로서, 지지부재(240)에 설치된 감지센서(250)가 전극체(20)를 감지하면 제어부는 회전원판(210)을 구동시킨다.

이에 따라, 회전원판(210)은 일정한 속도로 반시계방향으로 회전하게 되며, 회전원판(210)의 안착홈(220)이 슈트(100)단부에서 대기하고 있던 전극체(20)를 통과하는 순간, 전극체(20)는 회전원판(210)의 외측면에 구비된 자석(230)의 자력에 의해 직립상태를 유지하면서 회전원판(210)의 안착홈(220)에 자연스럽게 부착된다. 이러한 일련의 동작은 슈트(100)로부터 순차공급되는 전극체(20)가 후속되는 회전원판(210)의 안착홈(220)에 부착될 수 있도록 연속적으로 이루어지게 된다.

이와 같이, 상기 전극체(20)는 자력에 의해서 회전원판(210)의 안착홈(220)에 항상 일정하게 부착되므로 검사과정에서 전극체(20)에 물리적인 외력이 작용하여 손상되는 것이 방지된다.

상기와 같이 회전원판(210)의 안착홈(220)에 부착된 전극체(20)는 상태로 회전원판(210)의 회전함에 따라 전방에 배치된 촬영부(300)측으로 이동되고 촬영부(300)측으로 이송되는 과정에서 제1실린더(510) 상부를 통과하게 되는데, 이를 감지한 제1실린더(510)가 상부를 통과하는 전극체(20)의 외부리드선(22) 하단을 일정높이로 밀어 올려 전극체(20)가 외부리드선(22)의 하단을 기준으로 높이가 보정한다. 이렇게 하면 전극체(20)가 촬영부(300)에 도달하기 이전에 정확한 촬영위치로 셋팅될 수 있으므로 정확한 검사가 이루어질 수 있게 된다.

높이가 보정된 전극체(20)들은 회전원판(210)에 부착된 채로 제1 내지 제3카메라(330)를 연속적으로 통과하면서 주요부가 순차적으로 촬영된다. 각 카메라는 촬영과 동시에 촬영된 화상데이터를 제어부로 전송하며, 제어부는 전송된 화상데이터를 미리 설정된 전극체(20)의 각 부위별 정상영역이 표시된 검사화상과 오버랩시켜 전극체(20)가 상기 영역을 벗어났는지의 여부에 따라 전극체(20)의 각 부위별로 전극체(20)의 불량여부를 판별한다.

본 고안에 따르면, 상기 제어부가 촬영된 화상데이터를 통해 전극체(20)의 불량여부를 자동으로 신속하게 판별하므로 많은 양의 전극체(20)에 대한 검사를 단시간 내에 수행할 수 있게 된다.

예컨대, 제1카메라(310)의 촬영결과, 촬영된 전극 위치가 정상영역을 벗어난 경우, 상기 제어부는 불량부위에 해당하는 불량발생 신호를 취출부(400)로 전송함과 동시에 불량판정된 전극체(20)에 대한 후속 촬영이 이루어지지 않도록 제2카메라(320)와 제3카메라(330)의 촬영을 중지시킨다. 이에 따라, 불량판정된 전극체(20)는 더 이상의 검사과정을 거치지 않고 회전원판(210)을 따라 취출부(400)로 이송된다.

한편, 상기 취출부(400)의 전방에 전극체(20)의 상단 높이를 보정하는 제2실린더(520)가 더 구비된 경우, 상기 제2실린더(520)는 회전원판(210) 상부에 위치되어 하부를 통과하는 전극체(20)의 상단을 일정높이로 보정함으로써 전극체(20)의 상단과 취출편(420)이 간섭되어 취출편(420)의 개방부 내로 전극체(20)가 진입되지 않아 불량판정된 전극체(20)에 대한 취출이 이루어지지 않게 되는 것을 방지할 수 있다.

촬영부를 통과한 전극체(20)들은 회전원판(210)을 따라 취출부(400)측으로 차례로 이송된다. 만일 상기 전극체들 중 불량판정된 전극체가 존재할 경우, 제어부는 불량발생부위에 따라 해당하는 취출부(400)로 불량발생 신호를 전달하고, 제어부로부터 불량발생 신호를 전달받은 해당 취출실린더(410)는 취출편(420)을 회전 원판(210)측으로 이동시키도록 동작된다.

이에 따라, 회전원판을 따라 이동하던 불량판정된 전극체(20)는 취출편(420)의 내측으로 진입되고 취출편(420)에 간섭되면서 회전원판(210)의 안착홈(220)으로부터 자연스럽게 이탈된다. 이탈된 전극체(20)는 아래의 취출공(430)으로 낙하되어 외부로 배출된다.

따라서, 상기 취출실린더(410)는 제어부로부터 전송되는 불량발생 신호에 따라 불량발생 부위별로 동작되면서 불량발생 부위별로 전극체(20)를 취출할 수 있게 된다.

한편, 정상판정된 전극체(20)는 취출부(400)를 통과하여 회전원판(210)을 따라 계속 이동되며 후속되는 취출부재(450)의 내부통로(451)를 통해 배출공(460)으로 배출되어 불량판정된 전극체(20)와 선별적으로 처리된다.

상기한 바와 같이 구성된 본 고안에 따른 냉음극 형광램프용 전극체 검사장치에 의하면, 회전이송부를 통해 연속적으로 이송되는 전극체의 주요부를 카메라가 촬영하고 촬영된 화상데이터를 제어부가 위치별로 불량여부를 자동판별하도록 함과 동시에 취출부가 불량으로 판정된 전극체를 불량부위별로 선별 취출시키는 일련의 과정이 자동으로 수행되므로 다수의 전극체에 대한 불량검사를 매우 정확하고 신속하게 수행할 수 있는 효과가 있다.

또한, 회전이송부를 구성하는 회전원판의 외주면에 자석을 부착시키고 이 자력에 의해 전극체의 외부리드선이 부착된 상태로 이송되도록 함으로써, 종래와 같 이 전극체를 핀셋으로 집어서 작업대로 올려놓는 과정에서 전극이 핀셋에 의해 눌려 손상되어 전극체 검사과정에서 불량품이 발생되는 현상을 방지할 수 있다.

본 고안은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 실용신안등록 청구범위에 의해 마련되는 본 고안의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 고안이 다양하게 개조 및 변화 될 수 있으며, 이 또한 본 고안의 범위에 포함되어야 한다.