一种内燃机活塞环表面硅烷处理工艺
专利汇可以提供一种内燃机活塞环表面硅烷处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提出一种 内燃机 活塞 环表面 硅 烷处理工艺，先将 活塞环 放入 脱脂 剂中浸泡脱脂，然后取出经过 水 洗和烘干，再将活塞环放入硅烷处理液中浸泡，最后取出活塞环放入 固化 干燥箱内固化处理，即可完成活塞环表面硅烷处理工艺；本发明的脱脂剂中由硅烷 偶联剂 、羟乙基 纤维 素、 柠檬酸 钠和水制成，通过上述材料制得的脱脂剂在浸泡金属后能有效去除表面的油脂，进而使得通过这种方式去除油脂不仅去油效果好，还大大提高了清洁效率，便于后续进行进行硅烷处理工艺，而且该内燃机活塞环表面硅烷处理工艺硅烷处理膜层与金属底材经过化学键键合，覆膜与底材结合良好，防锈性能好。，下面是一种内燃机活塞环表面硅烷处理工艺专利的具体信息内容。
1.一种内燃机活塞环表面硅烷处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：首先配置脱脂剂，脱脂剂包括以下质量比成份：10-20份氢氧化钠、6-10份偏硅酸钠、2-6份山梨糖醇、1-3份聚乙烯吡咯烷酮、0.5-1份羟乙基纤维素、0.5-1份琥珀酸二辛酯磺酸钠 、0.1-1份三乙醇胺和60-70份水；
步骤二：将步骤一中配置好的脱脂剂倒入脱脂槽中，然后将活塞环放入脱脂槽中，浸泡
15-20分钟；
步骤三：将步骤二中浸泡后的活塞环取出，经过水洗，取出烘干，然后进行热处理，再随炉冷却；
步骤四：配置硅烷处理液，硅烷处理液包括以下质量比成份：20-30份硅烷偶联剂、20-
30份硅成膜剂、4-8份柠檬酸钠和15-23份水；
步骤五：将步骤四中配置好的硅烷处理液倒入硅烷处理槽中，再将活塞环放入硅烷处理槽中浸泡2-10分钟；
步骤六：将步骤五中的活塞环取出，然后将其放入固化干燥箱中，固化处理10-15分钟，使覆膜与金属底材形成稳定的共价键结构。
2.根据权利要求1所述的一种内燃机活塞环表面硅烷处理工艺，其特征在于：所述步骤一中先将氢氧化钠和水放入反应釜中，搅拌后待其完全溶解，放置2小时得碱溶液，然后将偏硅酸钠、山梨糖醇、聚乙烯吡咯烷酮、羟乙基纤维素、入琥珀酸二辛酯磺酸钠、三乙醇胺和余量的水，搅拌均匀，即可得到脱脂剂。
3.根据权利要求1所述的一种内燃机活塞环表面硅烷处理工艺，其特征在于：所述步骤二中浸泡活塞环时将脱脂剂的温度维持在30-50摄氏度。
4.根据权利要求1所述的一种内燃机活塞环表面硅烷处理工艺，其特征在于：所述步骤三中烘干前先经过水洗，然后将活塞环擦干，水洗和擦干重复三次。
5.根据权利要求1所述的一种内燃机活塞环表面硅烷处理工艺，其特征在于：所述步骤三中将清洗烘干后的活塞环放在200-240摄氏度下保温1-2小时，然后随炉冷却。
6.根据权利要求1所述的一种内燃机活塞环表面硅烷处理工艺，其特征在于：所述步骤四中的成膜剂为羟乙基纤维素或甲基纤维素。
7.根据权利要求1所述的一种内燃机活塞环表面硅烷处理工艺，其特征在于：所述步骤五中浸泡活塞环时将硅烷处理液的温度维持在 20-40摄氏度。
8.根据权利要求1所述的一种内燃机活塞环表面硅烷处理工艺，其特征在于：所述步骤五中的硅烷处理剂配置成的溶液PH值控制为 6.5-7.5。
9.根据权利要求1所述的一种内燃机活塞环表面硅烷处理工艺，其特征在于：所述步骤六中在活塞环放入固化干燥箱前先用清水清洗。
10.根据权利要求1所述的一种内燃机活塞环表面硅烷处理工艺，其特征在于：所述步骤六中固化干燥箱内的温度维持在100-120摄氏度。
一种内燃机活塞环表面硅烷处理工艺
技术领域
背景技术
发明内容
步骤二：将步骤一中配置好的脱脂剂倒入脱脂槽中，然后将活塞环放入脱脂槽中，浸泡
15-20分钟；
步骤三：将步骤二中浸泡后的活塞环取出，经过水洗，取出烘干，然后进行热处理，再随炉冷却；
步骤四：配置硅烷处理液，硅烷处理液包括以下质量比成份：20-30份硅烷偶联剂、20-
30份硅成膜剂、4-8份柠檬酸钠和15-23份水；
步骤五：将步骤四中配置好的硅烷处理液倒入硅烷处理槽中，再将活塞环放入硅烷处理槽中浸泡2-10分钟；
步骤六：将步骤五中的活塞环取出，然后将其放入固化干燥箱中，固化处理10-15分钟，使覆膜与金属底材形成稳定的共价键结构。
具体实施方式
步骤一：首先先将10份氢氧化钠和50份水放入反应釜中，搅拌后待其完全溶解，放置2小时得碱溶液，然后将6份偏硅酸钠、2份山梨糖醇、1份聚乙烯吡咯烷酮、0.5份羟乙基纤维素、0.5份琥珀酸二辛酯磺酸钠、0.1份三乙醇胺和10份水，搅拌均匀，即可得到脱脂剂；
步骤二：将步骤一中配置好的脱脂剂倒入脱脂槽中，然后将活塞环放入脱脂槽中，浸泡
15-20分钟，浸泡活塞环时将脱脂剂的温度维持在30-50摄氏度；
步骤三：将步骤二中浸泡后的活塞环取出，先经过水洗，然后将活塞环擦干，水洗和擦干重复三次，取出烘干，将清洗烘干后的活塞环放在200-240摄氏度下保温1-2小时，然后随炉冷却；
步骤四：配置硅烷处理液，硅烷处理液包括以下质量比成份：20份硅烷偶联剂、20份硅成膜剂、4份柠檬酸钠和15份水；
步骤五：将步骤四中配置好的硅烷处理液倒入硅烷处理槽中，再将活塞环放入硅烷处理槽中浸泡2-10分钟，浸泡活塞环时将硅烷处理液的温度维持在 20-40摄氏度，硅烷处理剂配置成的溶液PH值控制为 6.5-7.5；
步骤六：将步骤五中在活塞环放入固化干燥箱前先用清水清洗，然后将其放入固化干燥箱中，固化干燥箱内的温度维持在100-120摄氏度，固化处理10-15分钟，使覆膜与金属底材形成稳定的共价键结构。
步骤一：首先先将20份氢氧化钠和55份水放入反应釜中，搅拌后待其完全溶解，放置2小时得碱溶液，然后将10份偏硅酸钠、6份山梨糖醇、3份聚乙烯吡咯烷酮、1份羟乙基纤维素、1份琥珀酸二辛酯磺酸钠、1份三乙醇胺和15份水，搅拌均匀，即可得到脱脂剂；
步骤二：将步骤一中配置好的脱脂剂倒入脱脂槽中，然后将活塞环放入脱脂槽中，浸泡
15-20分钟，浸泡活塞环时将脱脂剂的温度维持在30-50摄氏度；
步骤三：将步骤二中浸泡后的活塞环取出，先经过水洗，然后将活塞环擦干，水洗和擦干重复三次，取出烘干，将清洗烘干后的活塞环放在200-240摄氏度下保温1-2小时，然后随炉冷却；
步骤四：配置硅烷处理液，硅烷处理液包括以下质量比成份：20份硅烷偶联剂、20份硅成膜剂、4份柠檬酸钠和15份水；
步骤五：将步骤四中配置好的硅烷处理液倒入硅烷处理槽中，再将活塞环放入硅烷处理槽中浸泡2-10分钟，浸泡活塞环时将硅烷处理液的温度维持在 20-40摄氏度，硅烷处理剂配置成的溶液PH值控制为 6.5-7.5；
步骤六：将步骤五中在活塞环放入固化干燥箱前先用清水清洗，然后将其放入固化干燥箱中，固化干燥箱内的温度维持在100-120摄氏度，固化处理10-15分钟，使覆膜与金属底材形成稳定的共价键结构。
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