一种超强力格拉辛原纸及其生产工艺
专利汇可以提供一种超强力格拉辛原纸及其生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种超强 力 格拉辛原纸及其生产工艺，改生产工艺包括以下步骤：选取山西成材白皮松，临沂3‑5年速生三倍体杨木，合成聚酯短 纤维 和无 碱 玻纤为生产原料的选料操作；白皮松、杨木、聚酯短纤维和玻纤的备浆操作；配浆、抄造及最终的成纸操作。本发明所述的超强力格拉辛原纸的生产工艺通过选取制浆方便、得浆率高的国产白皮松、杨木，以及能够大大提升成纸韧性、强度和 刚度 的聚酯短纤纤维与玻纤作为原料，并通过优化备浆、配浆、抄纸和后处理等工序，显著提升了格拉辛原纸的物理性能，解决了传统原料及方法得到的产品在使用过程中格拉辛纸易裂易碎的短板，具有优良的成纸性能和市场价值。，下面是一种超强力格拉辛原纸及其生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种超强力格拉辛原纸的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选料：选取山西成材白皮松，临沂3-5年速生三倍体杨木，合成聚酯短纤维和无碱玻纤为生产原料；
(2)备浆：所述白皮松不剥皮直接削片后进行亚硫酸盐法蒸煮制浆，经DQP三段全无氯漂白、洗涤后得到白度达78-86％的电子级浆料，采用荷兰式打浆机在1.5-3％的浆浓下打浆至42-48°SR，白皮松浆料湿重6-9g；
所述杨木经剥皮削片后采用PRC-APMP法制浆，经螯合剂处理采用氧压过氧化氢漂白、洗涤后得到白度达72-77％的电子级浆料，采用两台串联的双盘磨进行打浆，进浆浓度控制为5-8％，打浆度为40-45°SR，杨木浆湿重7-9g；
所述聚酯短纤维和玻纤均采用短切处理方式，其中聚酯短纤维处理至长度2.5-4mm，玻纤控制长度为3-5.5mm；
(3)配浆：将步骤(2)中制得的物料按照绝干质量比白皮松浆料：杨木浆：聚酯短纤维：
玻纤＝(45-65)：(25-35)：(5-10)：(3-5)的比例在配浆池中进行配浆；
(4)抄造：采用白水冲浆稀释至浓度达0.8-1.0％后在长网纸机上进行抄造得到湿纸幅；
(5)成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、压光、卷取、分切制得超强力格拉辛原纸，所述施胶操作中纸幅浸没通过聚乙烯醇与羟乙基淀粉的混合液。
2.根据权利要求1所述的一种超强力格拉辛原纸的生产工艺，其特征在于步骤(2)中所述蒸煮后的白皮松浆卡伯值为8-9.5，白度达45-57％。
3.根据权利要求1所述的一种超强力格拉辛原纸的生产工艺，其特征在于步骤(2)中所述PRC-APMP法制浆得率达到60-65％。
4.根据权利要求1所述的一种超强力格拉辛原纸的生产工艺，其特征在于步骤(2)中所述氧压过氧化氢漂白过程中氧压达到7.2-8.5MPa。
5.根据权利要求1所述的一种超强力格拉辛原纸的生产工艺，其特征在于步骤(2)中所述玻纤为直径为5-10微米的超细玻璃棉。
6.根据权利要求1所述的一种超强力格拉辛原纸的生产工艺，其特征在于步骤(3)中所述白皮松浆料：杨木浆：聚酯短纤维：玻纤＝60：30：5：5。
7.根据权利要求1所述的一种超强力格拉辛原纸的生产工艺，其特征在于步骤(4)中所述抄造过程中的浆网速比(0.95-0.97)：1。
8.根据权利要求1所述的一种超强力格拉辛原纸的生产工艺，其特征在于步骤(5)中所述聚乙烯醇与羟乙基淀粉的比例为(3-4)：(1：1.5)。
9.根据权利要求1-8中任一所述的一种超强力格拉辛原纸的生产工艺，其特征在于制
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得的超强力格拉辛原纸的定量为68-90g/m ，抗张指数达110-118N·m/g，撕裂指数达9.7-
10.4mN·m2/g，白度达到82％-85％。
10.一种根据权利要求1-9任一方法生产得到的超强力格拉辛原纸。
一种超强力格拉辛原纸及其生产工艺
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发明内容
具体实施方式
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