抗拉锚固件及其制备方法
专利汇可以提供抗拉锚固件及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种抗拉锚 固件 及其制备方法，该制备方法包括：1）将 钢 筋毛坯置于第一渗 碳 剂中进行初次淬火；2）将 钢筋 毛坯置于第二 渗碳 剂中进行二次淬火；3）将淬火后的钢筋毛坯降温，然后折弯剪切以制得抗拉锚固件；其中，第一渗碳剂含有 石墨 粉、 粉 煤 灰 、 草酸 盐、 硼 酸盐，并且第一渗碳剂中石墨粉的含量为74-78重量%；第二渗碳剂含有SiC、粉煤灰、碳酸盐、硼酸盐，并且第二渗碳剂中SiC的含量为82-85重量%。该抗拉锚固件的抗拉性能具有优异的 稳定性 ，同时该制备方法具有工序简单和操作方便的优点。，下面是抗拉锚固件及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种抗拉锚固件的制备方法，其特征在于，包括：
1）将钢筋毛坯置于第一渗碳剂中进行初次淬火；
2）将所述钢筋毛坯置于第二渗碳剂中进行二次淬火；
3）将淬火后的钢筋毛坯降温，然后折弯剪切以制得所述抗拉锚固件；
其中，所述第一渗碳剂含有石墨粉、粉煤灰、草酸盐、硼酸盐，并且所述第一渗碳剂中石墨粉的含量为74-78重量%；所述第二渗碳剂含有SiC、粉煤灰、碳酸盐、硼酸盐，并且所述第二渗碳剂中SiC的含量为82-85重量%。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1）中，所述粉煤灰、草酸盐、硼酸盐的重量比为20：8-15：1-3。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤2）中，所述粉煤灰、碳酸盐、硼酸盐的重量比为20：20-25：4-6。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述草酸盐选自草酸钾和/或草酸钠。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述硼酸盐选自四硼酸钾和/或四硼酸钠。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述碳酸盐选自碳酸钾和/或碳酸钠。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的制备方法，其中，所述初次淬火的过程为：自20-
35℃以4.8-5℃/min升温至550-600℃，接着以2.7-3.2℃/min升温至870-890℃并保温1-
2h。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述二次淬火的过程为：自870-890℃以1.2-
1.5℃/min升温至910-920℃并保温4-6h。
9.一种抗拉锚固件，其特征在于，所述抗拉锚固件通过权利要求1-8中任意一项所述的制备方法制备而得。
抗拉锚固件及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
2）将钢筋毛坯置于第二渗碳剂中进行二次淬火；
3）将淬火后的钢筋毛坯降温，然后折弯剪切以制得抗拉锚固件；
其中，第一渗碳剂含有石墨粉、粉煤灰、草酸盐、硼酸盐，并且第一渗碳剂中石墨粉的含量为74-78重量%；第二渗碳剂含有SiC、粉煤灰、碳酸盐、硼酸盐，并且第二渗碳剂中SiC的含量为82-85重量%。
具体实施方式
2）将钢筋毛坯置于第二渗碳剂中进行二次淬火；
3）将淬火后的钢筋毛坯降温，然后折弯剪切以制得抗拉锚固件；
其中，第一渗碳剂含有石墨粉、粉煤灰、草酸盐、硼酸盐，并且第一渗碳剂中石墨粉的含量为74-78重量%；第二渗碳剂含有SiC、粉煤灰、碳酸盐、硼酸盐，并且第二渗碳剂中SiC的含量为82-85重量%。
2）将钢筋毛坯置于第二渗碳剂中进行二次淬火（自880℃以1.3℃/min升温至915℃并保温5h）；
3）将淬火后的钢筋毛坯降温，然后折弯剪切以制得抗拉锚固件A1；
其中，第一渗碳剂含有石墨粉、粉煤灰、草酸盐（草酸钾）、硼酸盐（四硼酸钾），并且第一渗碳剂中石墨粉的含量为76重量%，粉煤灰、草酸盐、硼酸盐的重量比为20：12：2；第二渗碳剂含有SiC、粉煤灰、碳酸盐（碳酸钾）、硼酸盐（四硼酸钾），并且第二渗碳剂中SiC的含量为
84重量%，粉煤灰、碳酸盐、硼酸盐的重量比为20：23：5。
2）将钢筋毛坯置于第二渗碳剂中进行二次淬火（自870℃以1.2℃/min升温至910℃并保温6h）；
3）将淬火后的钢筋毛坯降温，然后折弯剪切以制得抗拉锚固件A2；
其中，第一渗碳剂含有石墨粉、粉煤灰、草酸盐（草酸钠）、硼酸盐（四硼酸钠），并且第一渗碳剂中石墨粉的含量为74重量%，粉煤灰、草酸盐、硼酸盐的重量比为20：8：1；第二渗碳剂含有SiC、粉煤灰、碳酸盐（碳酸钠）、硼酸盐（四硼酸钠），并且第二渗碳剂中SiC的含量为82重量%，粉煤灰、碳酸盐、硼酸盐的重量比为20：20：4。
600℃，接着以3.2℃/min升温至890℃并保温1h）；
2）将钢筋毛坯置于第二渗碳剂中进行二次淬火（自890℃以1.5℃/min升温至920℃并保温4h）；
3）将淬火后的钢筋毛坯降温，然后折弯剪切以制得抗拉锚固件A3；
其中，第一渗碳剂含有石墨粉、粉煤灰、草酸盐（草酸钾）、硼酸盐（四硼酸钾），并且第一渗碳剂中石墨粉的含量为74-78重量%，粉煤灰、草酸盐、硼酸盐的重量比为20：15：3；第二渗碳剂含有SiC、粉煤灰、碳酸盐（碳酸钾）、硼酸盐（四硼酸钾），并且第二渗碳剂中SiC的含量为85重量%，粉煤灰、碳酸盐、硼酸盐的重量比为20：25：6。
A1 -2.2
A2 -2.5
A3 -2.0
B1 -9.1
B2 -10.5
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
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