技术领域
[0001]
发明涉及模具的结构改进技术领域，尤其涉及一种树脂产品中的树脂沙子的制作方法。
背景技术
[0002] 树脂成型是指树脂料先在注胶机的加热料筒中受热熔融，然后在注胶机螺杆或
活塞的推动下，经
喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型。这就是注射成型的简单过程，而树脂成型所用的模具就叫模具。树脂产品的制作方法主要用于树脂料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性树脂料的成型。树脂成型在树脂料制品的成型中占有极大的比例。
[0003] 但原有的树脂产品是直接采用树脂和沙子进行模压成型工艺，注射成型模具受工艺和树脂料流道的限制，制品合格率不高，产能低下。
发明内容
[0004] 发明
实施例的目的在于提供一种树脂产品中的树脂沙子的制作方法，提前进行注胶所用树脂和沙子，提高模型的制作效果。具体技术方案如下：
[0005] 为达到上述目的，发明实施例提供了一种树脂产品中的树脂沙子的制作方法，其特征是：
[0006] 将原料沙子注入烘干炉中，烤干
水份并加热至100℃～140℃，直至原料沙子的
含水量低于5％；
[0007] 将热沙子倒入反应炉，倒入聚酰胺蜡，聚酰胺蜡与加热后原料沙子的重量百分比为1:20，均匀搅拌，得到第一混合物；
[0008]
硬脂酸钙与第一混合物按照重量百分比为1:20，低速搅拌12-20min，得到第二混合物；
[0009] 将混合树脂与所述第二混合物在
温度为25-30度条件下进行搅拌，所述混合树脂与所述第二混合物的
质量比例为2:1。
[0010] 本发明的一种实现方式中，所述方法还包括：
[0011] 将模芯置于模具中，进行模具加热，注入混合树脂和沙子，在150-220度的温度范围进行加热；
[0012] 处理器接收模具内的加热时间是否达到预设时间值，如果是，关闭加热器，并静置3-5分钟；
[0013] 处理器驱动
气缸对模具的中模进行
拆模、对模具的上模进行拆模。
[0014] 本发明的一种实现方式中，在所述将模芯置于模具中，进行模具加热的步骤之前，所述方法还包括：
[0015] 在模芯上均匀涂刷第一
混合液，并静置30-60分钟，其中，所述第一混合液的组分为：
甲苯、正丁醇、乙酸丁酯、乙二醇单丁醚；
[0016] 在模芯的外表面再均匀涂刷第二混合液，并静置30-60分钟，其中，第二混合液的组分为：水性
丙烯酸树脂、
硅酸乙酯、纳米
二氧化硅溶胶、水性氟
碳树脂、分散剂、消泡剂。
[0017] 本发明的一种实现方式中，所述第一混合液的组分的组分包括：甲苯10-20、正丁醇14-30、乙酸丁酯5-9、乙二醇单丁醚8-15。
[0018] 本发明的一种实现方式中，所述第二混合液的组分的组分包括：水性丙烯酸树脂20-40、
硅酸乙酯10-15、纳米
二氧化硅溶胶5-8、水性氟碳树脂20-30、分散剂5-8、消泡剂3-
5。
[0019] 本发明的一种实现方式中，所述混合树脂的组分为：丙烯酸树脂20-50份， 30-35％的
醋酸丁酸
纤维素10-15份，含羟基的三元氯蜡树脂8-15份，混合
溶剂 30-35份。
[0020] 本发明的一种实现方式中，所述处理器接收模具内的加热时间是否达到预设时间值的步骤，包括：
[0021] 处理器接收模具内的加热时间是为10-15分钟。
[0022] 应用发明实施例提供的一种树脂产品中的树脂沙子的制作方法，通过对原料沙子进行水分烘干后通过聚酰胺蜡，通过聚酰胺蜡作为
触变性添加剂在沙子中形成网络结构能够防流挂、防沉降，再通过加入具有吸湿性硬脂酸钙吸收树脂沙子中的水分，所以应用本发明的实施例，提前进行注胶所用树脂和沙子，提高模型的制作效果。
具体实施方式
[0023] 基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
[0024] 实施例1
[0025] 本发明实施例提供了一种树脂产品中的树脂沙子的制作方法，包括方法如下：
[0026] 将原料沙子注入烘干炉中，烤干水份并加热至100℃，直至原料沙子的含水量为3％；
[0027] 将热沙子倒入反应炉，倒入聚酰胺蜡，聚酰胺蜡与加热后原料沙子的重量百分比为1:20，均匀搅拌，得到第一混合物；
[0028] 硬脂酸钙与第一混合物按照重量百分比为1:20，低速搅拌12min，得到第二混合物；
[0029] 将混合树脂与所述第二混合物在温度为25度条件下进行搅拌，所述混合树脂与所述第二混合物的质量比例为2:1。
[0030] 本发明的一种实现方式中，所述方法还包括：
[0031] 将模芯置于模具中，进行模具加热，注入混合树脂和沙子，在150度的温度范围进行加热；
[0032] 处理器接收模具内的加热时间是否达到预设时间值，如果是，关闭加热器，并静置3分钟；
[0033] 处理器驱动气缸对模具的中模进行拆模、对模具的上模进行拆模。
[0034] 本发明的一种实现方式中，在所述将模芯置于模具中，进行模具加热的步骤之前，所述方法还包括：
[0035] 在模芯上均匀涂刷第一混合液，并静置30分钟，其中，所述第一混合液的组分为：甲苯、正丁醇、乙酸丁酯、乙二醇单丁醚；
[0036] 在模芯的外表面再均匀涂刷第二混合液，并静置30分钟，其中，第二混合液的组分为：水性丙烯酸树脂、硅酸乙酯、纳米二氧化硅溶胶、水性氟碳树脂、分散剂、消泡剂。
[0037] 本发明的一种实现方式中，所述第一混合液的组分的组分包括：甲苯10、正丁醇14、乙酸丁酯5、乙二醇单丁醚8。
[0038] 本发明的一种实现方式中，所述第二混合液的组分的组分包括：水性丙烯酸树脂20、硅酸乙酯10、纳米二氧化硅溶胶5、水性氟碳树脂20、分散剂5、消泡剂3。
[0039] 本发明的一种实现方式中，所述混合树脂的组分为：丙烯酸树脂20份，30％的醋酸丁酸
纤维素10份，含羟基的三元氯蜡树脂8份，混合溶剂30份。
[0040] 本发明的一种实现方式中，所述处理器接收模具内的加热时间是否达到预设时间值的步骤，包括：
[0041] 处理器接收模具内的加热时间是为10分钟。
[0042] 实施例2
[0043] 本发明实施例提供了一种树脂产品中的树脂沙子的制作方法，包括方法如下：
[0044] 将原料沙子注入烘干炉中，烤干水份并加热至120℃，直至原料沙子的含水量为4％；
[0045] 将热沙子倒入反应炉，倒入聚酰胺蜡，聚酰胺蜡与加热后原料沙子的重量百分比为1:20，均匀搅拌，得到第一混合物；
[0046] 硬脂酸钙与第一混合物按照重量百分比为1:20，低速搅拌17min，得到第二混合物；
[0047] 将混合树脂与所述第二混合物在温度为28度条件下进行搅拌，所述混合树脂与所述第二混合物的质量比例为2:1。
[0048] 本发明的一种实现方式中，所述方法还包括：
[0049] 将模芯置于模具中，进行模具加热，注入混合树脂和沙子，在200度的温度范围进行加热；
[0050] 处理器接收模具内的加热时间是否达到预设时间值，如果是，关闭加热器，并静置4分钟；
[0051] 处理器驱动气缸对模具的中模进行拆模、对模具的上模进行拆模。
[0052] 本发明的一种实现方式中，在所述将模芯置于模具中，进行模具加热的步骤之前，所述方法还包括：
[0053] 在模芯上均匀涂刷第一混合液，并静置50分钟，其中，所述第一混合液的组分为：甲苯、正丁醇、乙酸丁酯、乙二醇单丁醚；
[0054] 在模芯的外表面再均匀涂刷第二混合液，并静置50分钟，其中，第二混合液的组分为：水性丙烯酸树脂、硅酸乙酯、纳米二氧化硅溶胶、水性氟碳树脂、分散剂、消泡剂。
[0055] 本发明的一种实现方式中，所述第一混合液的组分的组分包括：甲苯15、正丁醇20、乙酸丁酯7、乙二醇单丁醚10。
[0056] 本发明的一种实现方式中，所述第二混合液的组分的组分包括：水性丙烯酸树脂30、硅酸乙酯12、纳米二氧化硅溶胶6、水性氟碳树脂25、分散剂7、消泡剂4。
[0057] 本发明的一种实现方式中，所述混合树脂的组分为：丙烯酸树脂30份，32％的
醋酸丁酸纤维素14份，含羟基的三元氯蜡树脂12份，混合溶剂32份。
[0058] 本发明的一种实现方式中，所述处理器接收模具内的加热时间是否达到预设时间值的步骤，包括：
[0059] 处理器接收模具内的加热时间是为13分钟。
[0060] 实施例3
[0061] 本发明实施例提供了一种树脂产品中的树脂沙子的制作方法，包括方法如下：
[0062] 将原料沙子注入烘干炉中，烤干水份并加热至140℃，直至原料沙子的含水量为5％；
[0063] 将热沙子倒入反应炉，倒入聚酰胺蜡，聚酰胺蜡与加热后原料沙子的重量百分比为1:20，均匀搅拌，得到第一混合物；
[0064] 硬脂酸钙与第一混合物按照重量百分比为1:20，低速搅拌12-20min，得到第二混合物；
[0065] 将混合树脂与所述第二混合物在温度为28度条件下进行搅拌，所述混合树脂与所述第二混合物的质量比例为2:1。
[0066] 应用发明实施例提供的一种树脂产品中的树脂沙子的制作方法，通过对原料沙子进行水分烘干后通过聚酰胺蜡，通过聚酰胺蜡作为触变性添加剂在沙子中形成网络结构能够防流挂、防沉降，再通过加入具有吸湿性硬脂酸钙吸收树脂沙子中的水分，所以应用本发明的实施例，提前进行注胶所用树脂和沙子，提高模型的制作效果。
[0067] 本发明的一种实现方式中，所述方法还包括：
[0068] 将模芯置于模具中，进行模具加热，注入混合树脂和沙子，在220度的温度范围进行加热；
[0069] 处理器接收模具内的加热时间是否达到预设时间值，如果是，关闭加热器，并静置5分钟；
[0070] 处理器驱动气缸对模具的中模进行拆模、对模具的上模进行拆模。
[0071] 本发明的一种实现方式中，在所述将模芯置于模具中，进行模具加热的步骤之前，所述方法还包括：
[0072] 在模芯上均匀涂刷第一混合液，并静置60分钟，其中，所述第一混合液的组分为：甲苯、正丁醇、乙酸丁酯、乙二醇单丁醚；
[0073] 在模芯的外表面再均匀涂刷第二混合液，并静置60分钟，其中，第二混合液的组分为：水性丙烯酸树脂、硅酸乙酯、纳米二氧化硅溶胶、水性氟碳树脂、分散剂、消泡剂。
[0074] 本发明的一种实现方式中，所述第一混合液的组分的组分包括：甲苯20、正丁醇30、乙酸丁酯9、乙二醇单丁醚15。
[0075] 本发明的一种实现方式中，所述第二混合液的组分的组分包括：水性丙烯酸树脂40、硅酸乙酯15、纳米二氧化硅溶胶8、水性氟碳树脂30、分散剂8、消泡剂5。
[0076] 本发明的一种实现方式中，所述混合树脂的组分为：丙烯酸树脂50份，35％的醋酸丁酸纤维素15份，含羟基的三元氯蜡树脂15份，混合溶剂35份。
[0077] 本发明的一种实现方式中，所述处理器接收模具内的加热时间是否达到预设时间值的步骤，包括：
[0078] 处理器接收模具内的加热时间是为15分钟。
[0079] 以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并非用于限定发明的保护范围。凡在发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换、改进等，均包含在发明的保护范围内。
