一种预制水泥烟道板制作模具及制作方法
专利汇可以提供一种预制水泥烟道板制作模具及制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种预制 水 泥烟道板制作模具及制作方法，包括底模、侧模和顶模，侧模为两个且底部通过合页铰接在底模的左、右两侧，底模的前、后两端固定有矩形结构的侧边架，两个侧模用穿过侧边架的对拉 螺栓 连接，底模的上表面固定有靠近前、后两端且沿宽度方向设置的第一 定位 方 钢 ，侧模的内表面固定有靠近前、后两端且沿宽度方向设置的第二定位方钢，侧模的内表面还固定有位于第二定位方钢外侧且靠近上方边缘的 支撑 方钢，支撑方钢上方放置有顶模支撑管，顶模的前、后两端放置在顶模支撑管上，该模具制作简单，采用施工现场常用的管材、板材、方钢等材料制作，结构简单且实用，本发明涉及材料当地易于采购，能现场搅拌 砂浆 预制烟道，造价经济。，下面是一种预制水泥烟道板制作模具及制作方法专利的具体信息内容。
1.一种预制水泥烟道板制作模具，其特征在于：包括围成矩形空腔的底模、侧模和顶模，所述侧模为两个且底部通过合页铰接在底模的左、右两侧，所述底模的前、后两端固定有矩形结构的侧边架，两个侧模用穿过侧边架的对拉螺栓连接，所述底模的上表面固定有靠近前、后两端且沿宽度方向设置的第一定位方钢，所述侧模的内表面固定有靠近前、后两端且沿宽度方向设置的第二定位方钢，所述侧模的内表面还固定有位于第二定位方钢外侧且靠近上方边缘的支撑方钢，所述支撑方钢上方放置有顶模支撑管，所述顶模的前、后两端放置在顶模支撑管上。
2.根据权利要求1所述的预制水泥烟道板制作模具，其特征在于：所述顶模包括至少两个尺寸较宽的第一顶模组成管和一个尺寸较窄的第二顶模组成管，所述第二顶模组成管位于中部，所述第一顶模组成管分布在第二顶模组成管的两侧且紧密贴合，所述顶模还包括两端与第二定位方钢衔接且可自由活动的第三定位方钢。
3.根据权利要求2所述的预制水泥烟道板制作模具，其特征在于：所述第一定位方钢、所述第二定位方钢、所述第三定位方钢均为两端对称的直方钢，所述第一定位方钢、所述第二定位方钢、所述第三定位方钢的截面尺寸相同且两端均设有45°斜面。
4.根据权利要求3所述的预制水泥烟道板制作模具，其特征在于：所述底模包括底模框架和底模面板，所述底模框架为中间设有横撑的矩形框架，所述底模面板固定在底模框架的上方且两侧设有避让合页的矩形缺口。
5.根据权利要求4所述的预制水泥烟道板制作模具，其特征在于：所述侧模包括侧模框架和侧模面板，所述侧模框架为中间设有横撑的矩形框架，所述侧模面板固定在侧模框架的内侧且底部设有避让合页的矩形缺口。
6.一种预制水泥烟道板制作方法，包括权利要求5所述的制作模具，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，去顶模，将模具去掉顶模且将侧模展开平放；
步骤2，覆膜，在内模和侧模表面涂抹脱模剂，然后再铺一层塑料薄膜；
步骤3，入模，在塑料薄膜上摊铺水泥砂浆，用抹子将水泥砂浆抹平，水泥砂浆的厚度控制在第一定位方钢和第二定位方钢高度的一半，即水泥砂浆的表面与第一定位方钢和第二定位方钢的侧面中心线平齐；
步骤4，铺设网格布，将水泥砂浆抹平后，将玻纤网格布铺设至水泥砂浆表面，两边各预留出一定长度，预留长度小于底模宽度且大于底模的宽度的1/2；
步骤5，摊铺二遍砂浆，在玻纤网格布上继续摊铺水泥砂浆，用抹子将水泥砂浆抹平，使水泥砂浆的厚度与第一定位方钢和第二定位方钢的高度相同，即水泥砂浆的表面与第一定位方钢和第二定位方钢的表面平齐；
步骤6，折角，利用刮尺在底模和侧模的连接缝处水泥砂浆压出折角凹槽；
步骤7，合模，待已经摊铺好的水泥砂浆强度达到初凝时（三小时左右），将两边侧模折叠90°合模，合模后，用对拉螺栓将两侧模定位加固，
步骤8，铺设顶模，将顶模支撑管的两端放置在支撑方钢上，再将顶模两端搭在支撑方钢上；
步骤9，顶模覆膜，在顶模上表面涂抹脱模剂，然后再铺一层塑料薄膜；
步骤10，顶模一遍砂浆，在顶模上方的塑料薄膜上摊铺水泥砂浆，用抹子将水泥砂浆抹平，水泥砂浆的厚度控制在第三定位方钢高度的一半，即水泥砂浆的表面与第三定位方钢的侧面中心线平齐；
步骤11，折叠网格布，将预留的玻纤网格布向上翻折覆盖在水泥砂浆上方；
步骤12，顶模二遍砂浆，在玻纤网格布上继续摊铺水泥砂浆，用抹子将水泥砂浆抹平，使水泥砂浆的厚度与第三定位方钢的高度相同，即水泥砂浆的表面与第三定位方钢的表面平齐；
步骤13，拆模；
步骤14，养护，烟道制作完成后，洒水养护七天。
7.根据权利要求6所述的预制水泥烟道板制作方法，其特征在于：在步骤8中，铺设顶模时，先将第一顶模组成管的两端搭在支撑方钢上，第一顶模组成管从两侧向中间依次紧贴放置，再将第二顶模组成管放置在第一顶模组成管留出的间隙中，然后放置第三定位方钢，使第三定位方钢和第二定位方钢衔接，最后在顶模上方放置位于第三定位方钢外侧的金属压块。
8.根据权利要求7所述的预制水泥烟道板制作方法，其特征在于：在步骤13中，待水泥砂浆强度达到8Mpa以上时先将对拉螺栓拆除，再将顶模支撑管取出，然后依次取下第一顶模组成管、第二顶模组成管和第三定位方钢，再将侧模展开、取出预制水泥烟道板成品件。
一种预制水泥烟道板制作模具及制作方法
技术领域
背景技术
发明内容
步骤2，覆膜，在内模和侧模表面涂抹脱模剂，然后再铺一层塑料薄膜；
步骤3，入模，在塑料薄膜上摊铺水泥砂浆，用抹子将水泥砂浆抹平，水泥砂浆的厚度控制在第一定位方钢和第二定位方钢高度的一半，即水泥砂浆的表面与第一定位方钢和第二定位方钢的侧面中心线平齐；
步骤4，铺设网格布，将水泥砂浆抹平后，将玻纤网格布铺设至水泥砂浆表面，两边各预留出一定长度，预留长度小于底模宽度且大于底模的宽度的1/2；
步骤5，摊铺二遍砂浆，在玻纤网格布上继续摊铺水泥砂浆，用抹子将水泥砂浆抹平，使水泥砂浆的厚度与第一定位方钢和第二定位方钢的高度相同，即水泥砂浆的表面与第一定位方钢和第二定位方钢的表面平齐；
步骤6，折角，利用刮尺在底模和侧模的连接缝处水泥砂浆压出折角凹槽；
步骤7，合模，待已经摊铺好的水泥砂浆强度达到初凝时（三小时左右），将两边侧模折叠90°合模，合模后，用对拉螺栓将两侧模定位加固，
步骤8，铺设顶模，将顶模支撑管的两端放置在支撑方钢上，再将顶模两端搭在支撑方钢上；
步骤9，顶模覆膜，在顶模上表面涂抹脱模剂，然后再铺一层塑料薄膜；
步骤10，顶模一遍砂浆，在顶模上方的塑料薄膜上摊铺水泥砂浆，用抹子将水泥砂浆抹平，水泥砂浆的厚度控制在第三定位方钢高度的一半，即水泥砂浆的表面与第三定位方钢的侧面中心线平齐；
步骤11，折叠网格布，将预留的玻纤网格布向上翻折覆盖在水泥砂浆上方；
步骤12，顶模二遍砂浆，在玻纤网格布上继续摊铺水泥砂浆，用抹子将水泥砂浆抹平，使水泥砂浆的厚度与第三定位方钢的高度相同，即水泥砂浆的表面与第三定位方钢的表面平齐；
步骤13，拆模；
步骤14，养护，烟道制作完成后，洒水养护七天。
图3为图1中去掉顶模时的结构示意图；
图4为图3中去掉侧边架时的结构示意图；
图5为图3的俯视示意图；
图6为图3的侧视示意图；
图7为图3中侧模展开时的示意图；
图8为图4中侧模展开时的示意图；
图9为图5中侧模展开时的示意图；
图10为图9中去掉底模面板和侧模面板时的示意图；
图11为底模面板的平面图；
图12为侧模面板的平面图；
图13为本发明的施工示意图一；
图14为本发明的施工示意图二；
图15为本发明的施工示意图三；
图16为本发明的施工示意图四；
图17为本发明的施工示意图五；
图18为本发明的施工示意图六；
图19为本发明的施工示意图七；
图20为本发明的施工示意图八；
图21为本发明的施工示意图九；
图22为本发明拆模时的示意图一；
图23为本发明拆模时的示意图二；
图24为本发明拆模时的示意图三；
图25为水泥烟道板成品件的截面图；
图中：1.底模、1-1.底模框架、1-2.底模面板、2.侧模、2-1.穿孔、2-2.侧模框架、2-3.侧模面板、3.侧边架、4.第一定位方钢、5.第二定位方钢、6.支撑方钢、7.玻纤网格布、8.折角凹槽、9.顶模支撑管、10.第一顶模组成管、11.第二顶模组成管、12.第三定位方钢、13.对拉螺栓、14.成品件。
具体实施方式
13穿过的穿孔2-1，底模1的上表面固定有靠近前、后两端且沿宽度方向设置的第一定位方钢4，侧模2的内表面固定有靠近前、后两端且沿宽度方向设置的第二定位方钢5，侧模2的内表面还固定有位于第二定位方钢5外侧且靠近上方边缘的支撑方钢6，支撑方钢6上方放置有顶模支撑管9，顶模的前、后两端放置在顶模支撑管9上，顶模包括至少两个尺寸较宽的第一顶模组成管10和一个尺寸较窄的第二顶模组成管11，第二顶模组成管11位于中部，第一顶模组成管10分布在第二顶模组成管11的两侧且紧密贴合，顶模还包括两端与第二定位方钢5衔接且可自由活动的第三定位方钢12，第一定位方钢4、第二定位方钢5、第三定位方钢
12均为两端对称的直方钢，第一定位方钢4、第二定位方钢5、第三定位方钢12的截面尺寸相同且两端均设有45°斜面。
步骤2，覆膜，在内模和侧模2表面涂抹脱模剂，然后再铺一层塑料薄膜，脱模剂在烟道成型后方便脱模，塑料薄膜在折叠时防止漏浆，对水泥砂浆覆膜养护，快速达到设计强度；
步骤3，入模，如图13，在塑料薄膜上摊铺水泥砂浆，用抹子将水泥砂浆抹平，水泥砂浆的厚度控制在第一定位方钢4和第二定位方钢5高度的一半，即水泥砂浆的表面与第一定位方钢4和第二定位方钢5的侧面中心线平齐；
步骤4，铺设网格布，如图14，将水泥砂浆抹平后，将玻纤网格布7铺设至水泥砂浆表面，两边各预留出一定长度，预留长度小于底模1宽度且大于底模1的宽度的1/2，玻纤网格布7预留长度作为后期顶面搭接长度，满铺玻纤网格布7可有效防止烟道开裂及破损；
步骤5，摊铺二遍砂浆，如图15，在玻纤网格布7上继续摊铺水泥砂浆，用抹子将水泥砂浆抹平，使水泥砂浆的厚度与第一定位方钢4和第二定位方钢5的高度相同，即水泥砂浆的表面与第一定位方钢4和第二定位方钢5的表面平齐，保证玻纤网格布7处于烟道壁中间层，能够有效阻止烟道壁开裂；
步骤6，折角，如图16，利用刮尺在底模1和侧模2的连接缝处水泥砂浆压出折角凹槽8，方便合模时折角；
步骤7，合模，如图3、5、17，待已经摊铺好的水泥砂浆强度达到初凝时（三小时左右），将两边侧模2折叠90°合模，合模后，用对拉螺栓13将两侧模2定位加固，
步骤8，铺设顶模，如图1、2、18，将顶模支撑管9的两端放置在支撑方钢6上，再将第一顶模组成管10的两端搭在支撑方钢6上，第一顶模组成管10从两侧向中间依次紧贴放置，最后将第二顶模组成管11放置在第一顶模组成管10留出的间隙中，放置第三定位方钢12，使第三定位方钢12和第二定位方钢5衔接，在顶模上方放置位于第三定位方钢12外侧的金属压块；
步骤9，顶模覆膜，在顶模上表面涂抹脱模剂，然后再铺一层塑料薄膜；
步骤10，顶模一遍砂浆，如图19，在顶模上方的塑料薄膜上摊铺水泥砂浆，用抹子将水泥砂浆抹平，水泥砂浆的厚度控制在第三定位方钢12高度的一半，即水泥砂浆的表面与第三定位方钢12的侧面中心线平齐；
步骤11，折叠网格布，如图20，将预留的玻纤网格布7向上翻折覆盖在水泥砂浆上方；
步骤12，顶模二遍砂浆，如图21，在玻纤网格布7上继续摊铺水泥砂浆，用抹子将水泥砂浆抹平，使水泥砂浆的厚度与第三定位方钢12的高度相同，即水泥砂浆的表面与第三定位方钢12的表面平齐；
步骤13，拆模，如图22-25，待12小时后，水泥砂浆强度达到8Mpa以上时先将对拉螺栓13拆除，再将顶模支撑管9取出，然后依次取下第一顶模组成管10、第二顶模组成管11和第三定位方钢12，再将侧模2展开，取出预制水泥烟道板成品件14；
步骤14，养护，水泥烟道板成品件14制作完成后，洒水养护七天。
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