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一种偏心螺旋式脱气沉降除砂复合气锚

阅读:1发布:2020-07-03

专利汇可以提供一种偏心螺旋式脱气沉降除砂复合气锚专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开的偏心螺旋式脱气沉降除砂复合气锚,包括气锚本体,气锚本体下部 侧壁 设置有进液口,气锚本体内紧贴其内壁设置有上部开口的围挡件,围挡件与进液口相连通形成脱气通道,脱气通道内设置有脱气螺旋片, 围栏 件上方设置有排气机构,排气机构下端连接有围栏件,围栏件环绕围挡件设置,围栏件与围挡件上方相连通,气锚本体底部位于沉砂通道下方的 位置 设置有沉砂袋。本实用新型的偏心螺旋式脱气沉降除砂复合气锚利用脱气螺旋片和排气机构实现了对 原油 中气液分离的目的;再利用围栏件和围挡件将沉砂和上液通道分离,避免未除砂原油对上液原油造成影响,经过沉砂袋处理后,最后利用防砂筛片进一步除砂,从而一次性高效完成脱气与除砂作业。,下面是一种偏心螺旋式脱气沉降除砂复合气锚专利的具体信息内容。

1.一种偏心螺旋式脱气沉降除砂复合气锚,其特征在于,包括设置于套管内的气锚本体,所述气锚本体上端连接有上接头,所述气锚本体下部侧壁设置有进液口,所述气锚本体内紧贴其内壁设置有上部开口的围挡件,所述围挡件与所述进液口相连通形成脱气通道,所述脱气通道内设置有脱气螺旋片,所述围栏件上方设置有排气机构,所述排气机构下端连接有围栏件,所述围栏件环绕所述围挡件设置,所述围栏件与所述围挡件上方相连通,气锚本体底部位于沉砂通道下方的位置设置有沉砂袋;
所述排气机构包括设置于所述围挡件上方的气帽,所述气帽上设置有排气,所述气帽上方设置有连通所述气锚本体侧壁的排气孔。
2.如权利要求1所述的偏心螺旋式脱气沉降除砂复合气锚,其特征在于,所述气锚本体内靠近上接头的位置设置有防砂筛片。
3.如权利要求2所述的偏心螺旋式脱气沉降除砂复合气锚,其特征在于,所述气锚本体的底部连接有丝堵。
4.如权利要求1所述的偏心螺旋式脱气沉降除砂复合气锚,其特征在于,所述套管内壁与所述气锚本体的外壁之间设置有若干个扶正弹簧

说明书全文

一种偏心螺旋式脱气沉降除砂复合气锚

技术领域

[0001] 本实用新型属于油井脱气并除砂设备技术领域,具体涉及一种偏心螺旋式脱气沉降除砂复合气锚。

背景技术

[0002] 在原油开采中,有些井下地层的原油含气量与吐砂量都比较大,这些原油伴生气进入抽油中后会影响抽汲效率甚至造成气使抽油泵无法工作,而砂子进入泵筒后在降低抽汲率的同时还对泵筒和柱塞造成磨损,严重时甚至会导致泵筒因砂而卡死,所以当这些井中的原油进入泵筒前就需要进行脱气与除砂处理,但是目前常规的脱气、除砂需分开处理且方式单一,效果不理想,现有技术缺少高效进行脱气与除砂一体化的装置。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种偏心螺旋式脱气沉降除砂复合气锚,实现了兼具脱气与除砂作业,并能高效达到的目的。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案是:一种偏心螺旋式脱气沉降除砂复合气锚,包括设置于套管内的气锚本体,所述气锚本体上端连接有上接头,所述气锚本体下部侧壁设置有进液口,所述气锚本体内紧贴其内壁设置有上部开口的围挡件,所述围挡件与所述进液口相连通形成脱气通道,所述脱气通道内设置有脱气螺旋片,所述围栏件上方设置有排气机构,所述排气机构下端连接有围栏件,所述围栏件环绕所述围挡件设置,所述围栏件与所述围挡件上方相连通,气锚本体底部位于沉砂通道下方的位置设置有沉砂袋。
[0005] 本实用新型的特点还在于,
[0006] 所述排气机构包括设置于所述围挡件上方的气帽,所述气帽上设置有排气,所述气帽上方设置有连通所述气锚本体侧壁的排气孔。
[0007] 所述气锚本体内靠近上接头的位置设置有防砂筛片。
[0008] 所述气锚本体的底部连接有丝堵。
[0009] 所述套管内壁与所述气锚本体的外壁之间设置有若干个扶正弹簧
[0010] 本实用新型的一种偏心螺旋式脱气沉降除砂复合气锚具有如下优点:
[0011] 1、利用脱气螺旋片和排气机构实现了对原油中气液分离的目的;
[0012] 2、利用围栏件和围挡件将沉砂和上液通道分离,避免未除砂原油对上液原油造成影响,利用沉砂袋除砂后再利用防砂筛片进一步除砂,而防砂筛片可以为激光割缝筛片,并采用防腐耐磨材质制成,提高其防砂精度和使用寿命;
[0013] 3、设置大弧形的扶正弹簧,用以将气锚偏离到套管内的一侧,进液口设置在远离扶正弹簧的一侧,降低了原油中的含气量;
[0014] 4、当沉砂袋中砂子聚集到一定程度时,可以起出气锚拧开丝堵,清除沉砂后再拧上丝堵继续使用。附图说明
[0015] 图1是本实用新型的一种偏心螺旋式脱气沉降除砂复合气锚的结构示意图。
[0016] 图中,1.上接头,2.防砂筛片,3.扶正弹簧,4.上液通道,5.沉砂通道, 6.沉砂袋,7.丝堵,8.进液口,9.螺旋片,10.中心柱,11.气帽,12.排气阀, 13.排气孔,14.围挡件,15.围栏件,16.液流口,17.套管。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
[0018] 本实用新型提供的偏心螺旋式脱气沉降除砂复合气锚的结构如图1所示,包括设置于套管17内的气锚本体,气锚本体上端连接有上接头1,气锚本体下部侧壁设置有进液口8,气锚本体内紧贴其内壁设置有上部开口的围挡件14,围挡件14与进液口8相连通形成脱气通道,脱气通道内设置有脱气螺旋片。优选的,围挡件14可以与气锚本体的内壁相连构成上部开口的脱气通道,而进液口8就开设于该内壁部分的下部。具体的,脱气螺旋片包括竖直设置于围挡件14底部的中心柱10以及设置于中心柱10上的螺旋片9,中心柱10旋转设置于围挡件14底部。围栏件14上方设置有排气机构,排气机构下端连接有围栏件15,围栏件15环绕围挡件14设置,围栏件15与围挡件14上方相连通形成液流口16,围栏件15与围挡件14环绕的空间为沉砂通道5,围栏件15以外的空间为上液通道4,气锚本体底部位于沉砂通5下方的位置设置有沉砂袋6。
[0019] 进一步的,排气机构包括设置于围挡件14上方的气帽11,气帽11上设置有排气阀12,气帽11上方设置有连通气锚本体侧壁的排气孔13。
[0020] 气锚本体内靠近上接头1的位置设置有防砂筛片2,除砂筛片2对经过沉砂处理的原油进行二次除砂作业。
[0021] 气锚本体的底部连接有丝堵7。长期使用后,可以拧开丝堵7清除沉砂、进行清洗,从而实现重复使用。
[0022] 套管17内壁与气锚本体的外壁之间设置有若干个扶正弹簧3。扶正弹簧3将本实用新型的复合气锚推向套管17的一侧内壁,且气锚的进液口8 远离扶正弹簧3而靠近套管17的内壁,从而使得套管17内的气体先分离一部分再从进液口8进入气锚内,使得进入气锚的原油含量降低。
[0023] 使用时,本实用新型复合气锚的上接头1连接抽油泵,扶正弹簧3紧贴套管17内壁,将复合气锚推向远离扶正弹簧3的另一侧,经过套管17 的气液分离使进入进液口8的原油含气量降低,当原油从进液口8进入气锚本体后,液流在脱气通道的脱气螺旋片的引导下盘旋上升,形成一定的离心,进一步将原油中的气液进行分离,由于气体较轻在上部气帽11内聚集,达到一定压力后顶开排气阀12从排气孔13排走,脱气后的原油经液流口16进入沉砂通道5后,由于重力作用,较重的砂子沉降聚集在下部沉砂袋6中,除砂后的原油在经过上液通道4向上部涌动,经防砂筛片2 对液流中混杂的细小砂砾进行过滤清除,之后经上接头1流入到上部的抽油泵筒中,完成整个脱气与除砂全过程。
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