技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种尾气净化装置，具体是一种高温尾气净化装置。
背景技术
[0002] 目前，工业尾气指企业厂区内
燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气含有较多的有毒颗粒杂物，排入大气，会造成环境污染，这些有毒颗粒杂物会通过不同的途径进入人体内部，有的会直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康；另外，工业尾气中还伴随着高温，若不加以冷却，会导致环境的恶化。
[0003] 现有的高温尾气净化装置在冷却时，通常采用
水冷的方式进行，为保证高温尾气有足够的冷却行程，通常时将高温尾气以盘管的形式输送至
冷却水中，但是由于盘管的体积有限，使得更多的冷却水无法与盘管进行热交换，导
致冷却效果不理想。实用新型内容
[0004] 针对上述
现有技术的不足，本实用新型
实施例要解决的技术问题是提供一种高温尾气净化装置。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
[0006] 一种高温尾气净化装置，包括
箱体以及位于箱体上部的盖体，盖体上部开设有出气口，所述箱体内底部设置有蓄水室，所述蓄水室一侧开设有注水口，另一侧开设有溢流口，所述溢流口所处高度低于注水口，蓄水室底部设置有集气盘和曝气机构；所述集气盘底部连通有进气管，集气盘上部连通有多根分
流管，所述分流管上端位于冷却水液面上方；所述蓄水室上方设置有气流
加速组件，所述气流加速组件上方转动安装有气流过滤组件。
[0007] 作为本实用新型进一步的改进方案：所述曝气机构设置在靠近注水口的一侧。
[0008] 作为本实用新型进一步的改进方案：所述蓄水室上方还设置有隔板，所述隔板位于注水口上方，所述分流管上端贯穿隔板。
[0009] 作为本实用新型进一步的改进方案：所述气流加速组件包括
风机，所述风机输入端连通有进气通道，风机输出端连通有出气通道。
[0010] 作为本实用新型再进一步的改进方案：所述进气通道下方设置有集气罩。
[0011] 作为本实用新型再进一步的改进方案：所述出气通道上部设置有堵气板，所述堵气板上开设有若干排气孔。
[0012] 作为本实用新型再进一步的改进方案：所述气流过滤组件包括滤网，所述滤网安装在
连杆上，所述连杆一端转动配合有
轴承，所述轴承固定安装在盖体底部。
[0013] 作为本实用新型再进一步的改进方案：所述滤网通过套筒活动连接在连杆上，所述连杆上还固定连接有挡
块，所述套筒与挡块之间通过
弹簧连接。
[0014] 作为本实用新型再进一步的改进方案：所述盖体上方中部还固定连接有把手。
[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0016] 本实用新型实施例中，通过集气盘上部的若干分流管的设置，以增大高温尾气与冷却水的
接触面积，增强冷却效果，通过注水口以及溢流口的设置，实现了冷却水的流动且循环，便于将吸热后的冷却水排除，进一步增强冷却效果；通过曝气机构的设置，使得冷却水形成
湍流，提高了冷却水与分流管的接触效率，在提高冷却效果的同时，加速了冷却水从溢流口的排出。
附图说明
[0017] 图1为一种高温尾气净化装置的结构示意图；
[0018] 图2为一种高温尾气净化装置中A处放大图；
[0019] 图3为一种高温尾气净化装置中滤网的结构示意图；
[0020] 图中：1-进气管、2-集气盘、3-箱体、4-分流管、5-蓄水室、6-溢流口、7-隔板、8-集气罩、9-进气通道、10-风机、11-出气通道、12-堵气板、13-滤网、14-盖体、15-出气口、16-连杆、17-轴承、18-把手、19-挡块、20-弹簧、21-套筒、22-注水口、23-排气孔、24-曝气机构。
具体实施方式
[0021] 下面结合具体实施方式对本
专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022] 下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0023] 在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0024] 在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0025] 实施例1
[0026] 请参阅图1-3，本实施例提供了一种高温尾气净化装置，包括箱体3以及位于箱体3上部的盖体14；所述箱体3内底部设置有蓄水室5，所述蓄水室5一侧开设有注水口22，另一侧开设有溢流口6，所述溢流口6所处高度低于注水口22，蓄水室5底部设置有集气盘2和曝气机构24；所述集气盘2底部连通有进气管1，集气盘2上部连通有多根分流管4，所述分流管4上端位于冷却水液面上方；所述蓄水室5上方设置有气流加速组件，所述气流加速组件上方转动安装有气流过滤组件。
[0027] 高温尾气通过进气管1进入集气盘2内，再由集气盘2上部的若干分流管4向上流通，在此过程中高温尾气与蓄水室5内部的冷却水进行换热，使得高温尾气得以冷却降温；通过注水口22向蓄水室5内持续通入冷却水，当蓄水室5内部冷却水液面与溢流口6持平时，冷却水自动从溢流口6流出，使得蓄水室5内部的冷却水始终处于流动状态，而且可将吸收高温尾气的冷却水进行排出，实现高温尾气的持续冷却；通过曝气机构24的设置，在蓄水室
5内部形成湍流，使得冷却水能够与分流管4更加充分的接触，增强换热效率，应当注意的是，本实施例中所涉及的曝气机构24属于现有的常规技术，其目的是在水中通入气泡，使冷却水形成湍流，目前市场上的任何一种曝气机构24都可应用到本实施例中。
[0028] 所述曝气机构24设置在靠近注水口22的一侧，使得曝气机构24形成的气泡能够向溢流口6方向移动，以加速冷却水从溢流口6处排出。
[0029] 所述蓄水室5上方还设置有隔板7，所述隔板7位于注水口22上方，所述分流管4上端贯穿隔板7；通过隔板7的设置，防止尾气自注水口22以及溢流口6排出。
[0030] 所述气流加速组件包括风机10，所述风机10输入端连通有进气通道9，风机10输出端连通有出气通道11。
[0031] 通过风机11将经
过冷却的尾气自进气通道9吸入，由出气通道11排出，实现气流的加速，并将加速后的气流吹向气流过滤组件，以增强尾气的过滤效果。
[0032] 所述进气通道9下方设置有集气罩8，保证尾气能够完全被进气通道9吸入。
[0033] 所述出气通道11上部设置有堵气板12，所述堵气板12上开设有若干排气孔23，通过堵气板12以及排气孔23的设置，以减小出气面积，增大出气压
力以及气流速度，提高尾气的过滤效率。
[0034] 所述气流过滤组件包括滤网13，所述滤网13安装在连杆16上，所述连杆16一端转动配合有轴承17，所述轴承17固定安装在盖体14底部。
[0035] 经排气孔23吹出的尾气作用于滤网13，尾气中的颗粒杂物被滤网13进行滤除；由于尾气的流速较强，尾气作用于滤网13时，带动滤网13进行转动，滤网13的转动进一步增强尾气的过滤效果。
[0036] 所述盖体14上部开设有出气口15，盖体14上方中部还固定连接有把手18。
[0037] 经过冷却过滤后的尾气通过出气口15排出。
[0038] 本实施例的工作原理是：高温尾气通过进气管1进入集气盘2内，再由集气盘2上部的若干分流管4向上流通，在此过程中高温尾气与蓄水室5内部的冷却水进行换热，使得高温尾气得以冷却降温；通过注水口22向蓄水室5内持续通入冷却水，当蓄水室5内部冷却水液面与溢流口6持平时，冷却水自动从溢流口6流出，使得蓄水室5内部的冷却水始终处于流动状态，而且可将吸收高温尾气的冷却水进行排出，实现高温尾气的持续冷却；通过曝气机构24的设置，在蓄水室5内部形成湍流，使得冷却水能够与分流管4更加充分的接触，增强换热效率。
[0039] 通过风机11将经过冷却的尾气自进气通道9吸入，由出气通道11排出，实现气流的加速，并将加速后的气流吹向气流过滤组件，以增强尾气的过滤效果。
[0040] 通过堵气板12以及排气孔23的设置，以减小出气面积，增大出气压力以及气流速度，提高尾气的过滤效率。
[0041] 经排气孔23吹出的尾气作用于滤网13，尾气中的颗粒杂物被滤网13进行滤除；由于尾气的流速较强，尾气作用于滤网13时，带动滤网13进行转动，滤网13的转动进一步增强尾气的过滤效果。
[0042] 实施例2
[0043] 请参阅图1，一种高温尾气净化装置，本实施例相较于实施例1，所述滤网13通过套筒21活动连接在连杆16上，所述连杆16上还固定连接有挡块19，所述套筒21与挡块19之间通过弹簧20连接。
[0044] 通过弹簧20的设置，使得加速后的尾气作用于滤网13时，滤网13形成抖动效果，进一步增强尾气中颗粒物的滤除效果。
[0045] 本实用新型实施例中，通过集气盘2上部的若干分流管4的设置，以增大高温尾气与冷却水的接触面积，增强冷却效果，通过注水口22以及溢流口6的设置，实现了冷却水的流动且循环，便于将吸热后的冷却水排除，进一步增强冷却效果；通过曝气机构24的设置，使得冷却水形成湍流，提高了冷却水与分流管4的接触效率，在提高冷却效果的同时，加速了冷却水从溢流口6的排出。
[0046] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
