技术领域
[0001] 本实用新型涉及加大
传热面积结构具有半强制
散热的热交换设备，尤其是一种高效全
铝槽状胀管结构热交换器(散热暖气片)及暖气片组件。
背景技术
[0002] 热交换器亦称暖气片，是过冬必备的家具生活用品。目前常用的暖气片或其他散热单元体积大，并且要求安装在墙面上，成本高，占用空间大，并影响其他设施的摆放。另外，现有暖气片多采用柱状结构，散热面积小，散热效率较低。
钢散热暖气片成本稍低，但加工成本其实不低，
铜热交换器组件总体散热效果好，但成本高。
[0003] 钢制的散热暖气片成本高，耐蚀性差，
铸铁制的太笨重，铝
铸造的成本也不低，由于铝材料在
焊接上困难，所以，铝制产品的制备与
质量也有难度。
[0004] 散热暖气片要求散热的表面积大，耐
腐蚀性好，使用寿命长，外观美观，还需要质轻价廉的要求。
[0005] CN2016107802197是本
申请发明人的在先申请，一种热交换器组件，包括金属管、进出
水端、散热翅片、波浪
散热片；进出水端与金属管连接，散热翅片和波浪散热片均开设金属管的穿孔，其中波浪散热片是横截面为折叠的矩形或弧形，且矩形或弧形的
角部在保持矩形或弧形外平面为水平面时具有均匀外凸(旁凸)，相邻的旁凸部位
接触或留有窄缝，散热翅片在波浪散热片内均匀分布；波浪散热片的厚度在0.35-1.5mm，波浪散热片矩形或弧形外平面同时作为
散热器的外平面，散热翅片在波浪散热片矩形或弧形轮廓内。所述波浪散热片的厚度为 0.5-1.2mm。
[0006] 所述金属管的壁厚为0.5-1.5mm。
[0007] 虽然有可能用铝管可能代替金属管，但在结构上仍有改进的余地。实用新型内容
[0008] 本实用新型的目的在于，克服现有家用热交换器(暖气片)结构存在的上述
缺陷，提出了一种高效全铝槽状胀管结构热交换器，提供一种较低温热源需要有更合适的热交换器组件。其体积结构简明，尤其是材料成本低，安装和维护方便，散热效率高。
[0009] 本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种槽状胀管结构热交换器，包括金属管、进出水端、波浪散热片；进出水端与金属管连接，波浪散热片在若干个不同高度的横截面上均匀设有槽，槽内穿过一对即两根在水平面的长度方向平行伸展的通热媒的金属管，其中波浪散热片的横截面为或间隔分布的方波或弧形，且方波或弧形的顶部在两个平面上，此平面即波浪散热片
正面与背面各设有一
块金属板与方波或弧形的顶部贴合固定；波浪散热片的面是垂直于水平面的。
[0010] 波浪散热片在若干个不同高度的横截面上布置通热媒金属管的开有缺口的槽，槽的宽度略大于通热媒的金属管外径。槽的长度使得通热媒的金属管在波浪散热片的中央
位置，便于通热媒的金属管在波浪散热片的安装装配。
[0011] 进一步，波浪散热片在高度上均匀间隔分布2-10对所述通热媒的金属管。则波浪散热片在高度上均匀间隔分布2-10个槽，对应2-10对所述通热媒的金属管。
[0012] 进一步，设有散热翅片，散热翅片的面垂直于水平面，散热翅片上均匀设有孔并穿过通热媒的金属管，散热翅片在波浪散热片内外均匀分布。散热翅片上穿过通热媒的金属管的部位开有缺口状的槽。
[0013] 波浪散热片是横截面为连续折叠的方波结构，波浪散热片可以是包书皮结构书脊在同一直线连续排列或交错排列的结构，书脊与正面与背面板固定，散热翅片在波浪散热片内均匀分布。
[0014] 本实用新型散热翅片和波浪散热片的上端，设有均匀的矩形格栅，矩形的长宽尺寸均为1-12cm之间，矩形孔结构利于散热。
[0015] 本实用新型的有益效果是：波浪散热片与金属热媒管的安装与配合极为简单，大大提高了产品装配的工艺性，波浪散热片正面与背面板的固定性能好，能保证最好的整体性且安装装配方便，(1)所述的暖气片组件体积小，重量轻，是钢制散热器重量的六分之一或更低，散热面积是相同体积暖气片的三倍以上，完全满足现有的技术规范，本实用新型的散热器单位体积具有远高于钢制散热器散热面积，(2)散热效率高，单位体积下的暖气片散热效率远优于现有产品，散热量达到几倍以上，降低了取暖成本，在与现有暖气片相同对比条件下，本实用新型轻易达到5-6平米表面积，总重量只有4kg左右(相同散热面积的钢制品要30KG以上)，可以在45-48℃水温的条件下轻易使房间的
温度达到18℃；(3)结构极为简单，采用
铆接或钎焊的加工容易，工艺成本远低于现有的钢制产品，材料费也便宜，质轻高效，具有良好的外形。本申请的铝制外
表面处理工艺成本低，
耐腐蚀性能也优于钢制品，钢制品的通水流道的耐蚀处理的成本高、对环境破坏大。
附图说明
[0016] 图1是本实用新型安装后的主视截面透视图；
[0017] 图2是本实用新型缺口状的槽的波浪散热片结构示意图；
[0018] 图3是本实用新型的波浪散热片的横截面为方波在同一排，设有槽嵌入金属管5结构示意图；
[0019] 图4是本实用新型的波浪散热片的横截面为连续方波槽嵌入金属管5结构示意图。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0021] 图中：散热翅片1、进出水端2、金属板3、金属管5、波浪散热片4。波浪散热片的片基6、波浪散热片方波或书脊7、波浪散热片上(缺口状的)槽9。
[0022]
实施例，如图所示，槽状胀管结构热交换器，金属管为铜管或铝管、进出水端、波浪散热片；进出水端与金属管连接，金属管为通水热水(或其它热媒)管，散热翅片和波浪散热片均开设金属管通过的槽，金属管5采用铝管或铜管，采用铝管时进出水端2可采用铜铝接头或铝管端部采用扩大头安装在一个金属
管接头上；所述金属管接头安装在热交换器端部的金属板上，其中波浪散热片是横截面为连续或有间隔折叠的方波结构，图3、4的结构均是特例。
[0023] 波浪散热片在若干个不同高度的横截面上均匀设有槽，槽内穿过一对即两根在水平面的长度方向平行伸展的通热媒的金属管，其中波浪散热片的横截面为或间隔分布的方波或弧形，且方波或弧形的顶部在二个平面上，此平面即波浪散热片(宽度的)正面与背面各设有一块金属板与方波或弧形的顶部贴合固定；波浪散热片的面是垂直于水平面的。
[0024] 波浪散热片在若干个不同高度的横截面上布置通热媒的金属管处开有缺口状的槽，槽的宽度略大于通热媒的金属管外径。槽的长度使得通热媒的金属管在波浪散热片的中央位置，便于通热媒的金属管在波浪散热片的安装装配。波浪散热片在高度上均匀间隔分布2-10对所述通热媒的金属管。则波浪散热片在高度上均匀间隔分布2-10个槽，对应2-10对所述通热媒的金属管。
[0025] 实施例，热交换器(暖气片)的整体尺寸的范围与最佳范围：每个单元长 35-100cm，宽7-14cm,尤其是10-13cm，高20cm以上。尤其是每个单元长45-60cm，宽8-12cm,高
40-70cm。体积小且散热面积大。
[0026] 金属管采用铝管或铜管均可，散热翅片和波浪散热片的槽的宽度尺寸略大于铝管或铜管外径无压尺寸，但小于铝管或铜管胀管膨出的尺寸，采用铝管或铜管胀管的结构使铝管或铜管与散热翅片和波浪散热片良好的热接触。
[0027] 散热翅片在波浪散热片内及外均匀分布；波浪散热片1的厚度在0.35-1.5mm, 更好的厚度为0.5-1.0mm，同时作为散热器的外平面，散热翅片和波浪散热片其中，进出水端与金属管连接，波浪散热片在宽度上均匀设有一对即两根在水平面的长度方向平行伸展的通热媒的金属管的穿孔，其中波浪散热片是横截面为折叠的方波或弧形，且方波或弧形的顶部在二个平面上，此平面即波浪散热片(宽度的)正面与背面各设有一块金属板与方波或弧形的顶部贴合固定；波浪散热片的面是垂直于水平面的。
[0028] 另设有散热翅片，散热翅片的面垂直于水平面，散热翅片上均匀设有槽，与波浪散热片的槽类同，并通热媒的金属管通过安装在槽内，散热翅片在波浪散热片内外均匀分布。散热翅片上穿过通热媒的金属管的部位开有缺口状的槽与波浪散热片的槽的位置相同。本实用新型热交换器组件与
现有技术在使用和结构的区别在于，本实用新型热交换器不便于在中间位置设置排气
阀(铜管结构也可以设置)，但本实用新型热交换器可以在出口通道安排一个三通用于排气。
[0029] 波浪散热片是横截面为连续折叠的方波结构，波浪散热片可以是包书皮结构书脊在同一直线连续排列或交错排列的结构，书脊与正面与背面板固定，散热翅片在波浪散热片内均匀分布。
[0030] 波浪散热片1的厚度在0.35-1.5mm,更好的厚度为0.5-1.0mm，同时作为散热器的外平面，散热翅片和波浪散热片其中，进出水端与金属管连接，波浪散热片在宽度上均匀设有一对即两根在水平面的长度方向平行伸展的通热媒的金属管的穿孔，其中波浪散热片是横截面为折叠的矩形或弧形，且矩形或弧形的顶部在二个平面上，此平面即波浪散热片(宽度的)正面与背面各设有一块金属板与矩形或弧形的顶部贴合固定；波浪散热片的面是垂直于水平面的。
[0031] 所述波浪散热片在散热暖气片及组件长度方向的两端设有金属平板(均为铝板为好)；与金属管连接，波浪散热片槽便于安装通热媒的金属管，其中波浪散热片是横截面为连续折叠的矩形或弧形，且矩形或弧形的顶部在二个平面上，此平面即波浪散热片(宽度的)正面与背面各设有一块与矩形或弧形的顶部贴合固定；波浪散热片的面是垂直于水平面的。
[0032] 本实用新型中，所述金属管可为铝管或铜管，壁厚为0.7-2.5mm。所述散热翅片的横截面形状可以采用直线形、水波纹形或者锯齿形，也可以采用其他形状。其增加了暖气片与外部的换热介质之间的接触面积，提高了暖气片的散热效率；同时提高了散热翅片的强度。散热翅片亦穿金属管，在波浪散热片是横截面为折叠的矩形或弧形的空间内。
[0033] 所述散热翅片的厚度为0.1-0.4mm，各相邻散热翅片之间的距离为2-10mm。散热翅片厚度以及散热翅片片距数值的选取，需要根据实际使用环境的需要来确定。
[0034] 本实用新型还散热翅片和波浪散热片的上端，设有均匀的矩形格栅，矩形的长宽尺寸均为1-6cm之间，矩形孔结构利于散热。
[0035] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
