技术领域
[0001] 本
发明涉及生活用纸技术领域，具体涉及一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法。
背景技术
[0002] 随着我国生活用纸产业的发展，国内企业多以
棉浆粕作为生活用纸的生产原料，但是受种植面积和生长周期的制约，该原料日渐短缺，已经严重影响了我国生活用纸产业的发展。为此有极少数企业尝试以竹浆粕作为生活用纸的生产原料，并已经取得初步成功，如
专利号为CN02112175.3，名称为“竹浆粕变性生产工艺”的发明专利，公开了一种竹浆粕的生产工艺，但竹
纤维平均长度低于造纸木纤维，又因其灰份多、戊糖含量高，且竹类纤维质硬、厚壁、细胞腔窄小、纤维组织致密、细胞中存在空气等问题而导致生产困难，需要原料多，成本高，因而也未能被大量应用。为降低生产成本，稳定生产经营，研发符合生活用纸生产要求的溶解木浆替代产品已成为当务之急。
发明内容
[0003] 为了克服
现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法，该生产方法工艺简单，操作方便，生产的木浆符合生活用纸的生产要求，节能环保。
[0004] 本发明的目的通过下述技术方案实现：一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法，包括如下步骤：
[0005] （1）备料：将造纸级木浆板码放至
输送机上后，按要求由皮带输送喂入
水力碎浆机，经
碱喷淋和搅拌器的疏解分散，送入
压榨机进行
挤压脱水；
[0006] （2）酶处理：将挤压脱水后的浆料加入酶进行处理，处理
温度为40-60℃，处理时间为1-2h，浆料的浓度为5-15%，pH为6.5-7.5；
[0007] （3）蒸煮：将酶处理后的浆料采用
硫酸盐法蒸煮工艺进行蒸煮；其中，烧碱用量占绝干浆的14-18％，硫化度为26-30%，浴比1：2-4，升温时间为80-100min，保温时间为60-120min，保温温度为160-180℃，蒸煮后浆料的卡伯值为40-80；
[0008] （4）氯化：将蒸煮处理后的浆料进行氯化，加入
盐酸、液氯、烧碱，保证氯化前含酸0.12-0.18g/L、氯化后含氯为0.05-0.25g/L、氯化后含碱20-40g/m3；
[0009] （5）
氧脱木素处理：将氯化处理后的浆料进行氧脱木素处理，脱除40-60％的木素，氧脱木素后浆料的卡伯值为20-30；
[0010] （6）酸处理：将氧脱木素处理后的浆料加入盐酸进行酸处理30-50min，经喷淋进入漂池，含酸为0.5-1.5g/L，经抄纸机抄造、打包为定重600-800g/m2的木浆粕。
[0011] 优选的，所述步骤（2）中，酶处理采用漆酶和
纤维素酶的复合酶，漆酶的用量为0.5-50g/t绝干浆料，纤维素酶的用量为100-500g/t绝干浆料。
[0012] 优选的，所述步骤（2）酶处理：将挤压脱水后的浆料加入酶进行处理，处理温度为50℃，处理时间为1.5h，浆料的浓度为10%，pH为7.0。
[0013] 优选的，所述步骤（3）蒸煮：将酶处理后的浆料采用
硫酸盐法蒸煮工艺进行蒸煮；其中，烧碱用量占绝干浆的16％，硫化度为28%，浴比1：3，升温时间为90min，保温时间为
90min，保温温度为170℃，蒸煮后浆料的卡伯值为60。
[0014] 优选的，所述步骤（4）氯化：将蒸煮处理后的浆料进行氯化，加入盐酸、液氯、烧碱，保证氯化前含酸0.15g/L、氯化后含氯为0.15g/L、氯化后含碱30g/m3。
[0015] 优选的，所述步骤（5）中，氧脱木素处理为单段氧脱木素，其工艺条件为：向浆料中加入氢氧化钠和氧气，氢氧化钠用量为绝干浆量的2-4%，氧气用量为20-30Kg/t绝干浆，反应温度为90-100℃，反应时间为60-80min。
[0016] 优选的，所述步骤（5）中，氧脱木素处理为二段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2-4%，氧气用量为20-30Kg/t绝干浆，反应温度为90-100℃，反应时间为50-60min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2-3%，氧气用量为20-30Kg/t绝干浆，反应温度为100-110℃，反应时间为60-80min。
[0017] 优选的，所述步骤（5）中，氧脱木素处理为三段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2-3%，氧气用量为20-30Kg/t绝干浆，反应温度为90-100℃，反应时间为50-60min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2-3%，氧气用量为20-30Kg/t绝干浆，反应温度为100-110℃，反应时间为60-80min；三段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2-3%，氧气用量为20-30Kg/t绝干浆，反应温度为110-120℃，反应时间为70-
90min；每段中间不设置洗涤段。
[0018] 优选的，所述步骤（5）中，氧脱木素处理为四段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2-3%，氧气用量为20-30Kg/t绝干浆，反应温度为90-100℃，反应时间为50-60min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2-3%，氧气用量为20-30Kg/t绝干浆，反应温度为100-110℃，反应时间为60-80min；三段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2-3%，氧气用量为20-30Kg/t绝干浆，反应温度为110-120℃，反应时间为70-
90min；四段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2-3%，氧气用量为20-30Kg/t绝干浆，H2O2用量1-2%，反应温度为110-120℃，反应时间为70-90min；每段中间不设置洗涤段。
[0019] 优选的，所述步骤（6）酸处理：加入盐酸，酸处理时间40min，经喷淋进入漂池，含酸为1.0g/L，经抄纸机抄造、打包为定重700g/m2的木浆粕。
[0020] 本发明的有益效果在于：本发明通过利用水力碎浆机对浆料充分疏解分散，使木纤维与碱液浸渍更加均匀，大幅度提高蒸煮均匀性。
[0021] 本发明的生产方法采用漆酶和纤维素酶复配使用进行酶处理，能够改善纤维的润涨，从而在打浆过程中增加纤维的分丝帚化，与未经酶处理的纸浆相比，在降低打浆能耗的同时提高纤维间的结合力，改善纸浆的物理强度。本发明的生产方法通过蒸煮处理，能降低非纤维素杂质含量，赋予棉纤维以良好的膨润胀力，降低棉纤维聚合度。本发明的生产方法通过氯化处理，可以去除部分有色杂质，奠定漂白
基础，相应提高甲纤含量。本发明的生产方法通过氧脱木素处理，除去40 ～ 60％的木素，获得了优于传统制浆工艺生产的本色浆，提高了制浆得率，增大了车间水封闭循环的可能性，大大降低了生产成本。
[0022] 本发明制得的木浆主要
质量指标：动力
粘度7-12mpa.s；甲种纤维素≥90％；灰份≤0.10％；
铁质≤15ppm；白度≥85％；水份≤12％；
反应性能≤250s；聚合度400-600。本发明制得的木浆达到了溶解木浆的指标要求，符合生活用纸的生产要求。
[0023] 本发明的生产方法工艺简单，操作方便，生产的木浆符合生活用纸的生产要求，节能环保。
具体实施方式
[0024] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合
实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0025] 实施例1
[0026] 一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法，包括如下步骤：
[0027] （1）备料：将造纸级木浆板码放至输送机上后，按要求由皮带输送喂入水力碎浆机，经碱喷淋和搅拌器的疏解分散，送入压榨机进行挤压脱水；
[0028] （2）酶处理：将挤压脱水后的浆料加入酶进行处理，处理温度为40℃，处理时间为1h，浆料的浓度为5%，pH为6.5；
[0029] （3）蒸煮：将酶处理后的浆料采用硫酸盐法蒸煮工艺进行蒸煮；其中，烧碱用量占绝干浆的14％，硫化度为26%，浴比1：2，升温时间为80min，保温时间为60min，保温温度为160℃，蒸煮后浆料的卡伯值为40；
[0030] （4）氯化：将蒸煮处理后的浆料进行氯化，加入盐酸、液氯、烧碱，保证氯化前含酸0.12g/L、氯化后含氯为0.05g/L、氯化后含碱20g/m3；
[0031] （5）氧脱木素处理：将氯化处理后的浆料进行氧脱木素处理，脱除40％的木素，氧脱木素后浆料的卡伯值为20；
[0032] （6）酸处理：将氧脱木素处理后的浆料加入盐酸进行酸处理30min，经喷淋进入漂池，含酸为0.5g/L，经抄纸机抄造、打包为定重600g/m2的木浆粕。
[0033] 所述步骤（2）中，酶处理采用漆酶和纤维素酶的复合酶，漆酶的用量为0.5g/t绝干浆料，纤维素酶的用量为100g/t绝干浆料。
[0034] 所述步骤（5）中，氧脱木素处理为单段氧脱木素，其工艺条件为：向浆料中加入氢氧化钠和氧气，氢氧化钠用量为绝干浆量的2%，氧气用量为20Kg/t绝干浆，反应温度为90℃，反应时间为60min。
[0035] 实施例2
[0036] 一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法，包括如下步骤：
[0037] （1）备料：将造纸级木浆板码放至输送机上后，按要求由皮带输送喂入水力碎浆机，经碱喷淋和搅拌器的疏解分散，送入压榨机进行挤压脱水；
[0038] （2）酶处理：将挤压脱水后的浆料加入酶进行处理，处理温度为45℃，处理时间为1.5h，浆料的浓度为8%，pH为7；
[0039] （3）蒸煮：将酶处理后的浆料采用硫酸盐法蒸煮工艺进行蒸煮；其中，烧碱用量占绝干浆的15％，硫化度为27%，浴比1：2.5，升温时间为85min，保温时间为75min，保温温度为165℃，蒸煮后浆料的卡伯值为50；
[0040] （4）氯化：将蒸煮处理后的浆料进行氯化，加入盐酸、液氯、烧碱，保证氯化前含酸0.14g/L、氯化后含氯为0.1g/L、氯化后含碱25g/m3；
[0041] （5）氧脱木素处理：将氯化处理后的浆料进行氧脱木素处理，脱除45％的木素，氧脱木素后浆料的卡伯值为22；
[0042] （6）酸处理：将氧脱木素处理后的浆料加入盐酸进行酸处理35min，经喷淋进入漂池，含酸为1g/L，经抄纸机抄造、打包为定重650g/m2的木浆粕。
[0043] 所述步骤（2）中，酶处理采用漆酶和纤维素酶的复合酶，漆酶的用量为15g/t绝干浆料，纤维素酶的用量为200g/t绝干浆料。
[0044] 所述步骤（5）中，氧脱木素处理为单段氧脱木素，其工艺条件为：向浆料中加入氢氧化钠和氧气，氢氧化钠用量为绝干浆量的2.5%，氧气用量为22Kg/t绝干浆，反应温度为92℃，反应时间为65min。
[0045] 实施例3
[0046] 一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法，包括如下步骤：
[0047] （1）备料：将造纸级木浆板码放至输送机上后，按要求由皮带输送喂入水力碎浆机，经碱喷淋和搅拌器的疏解分散，送入压榨机进行挤压脱水；
[0048] （2）酶处理：将挤压脱水后的浆料加入酶进行处理，处理温度为50℃，处理时间为2h，浆料的浓度为10%，pH为7.5；
[0049] （3）蒸煮：将酶处理后的浆料采用硫酸盐法蒸煮工艺进行蒸煮；其中，烧碱用量占绝干浆的16％，硫化度为28%，浴比1：3，升温时间为90min，保温时间为90min，保温温度为170℃，蒸煮后浆料的卡伯值为60；
[0050] （4）氯化：将蒸煮处理后的浆料进行氯化，加入盐酸、液氯、烧碱，保证氯化前含酸0.15g/L、氯化后含氯为0.15g/L、氯化后含碱30g/m3；
[0051] （5）氧脱木素处理：将氯化处理后的浆料进行氧脱木素处理，脱除50％的木素，氧脱木素后浆料的卡伯值为25；
[0052] （6）酸处理：将氧脱木素处理后的浆料加入盐酸进行酸处理40min，经喷淋进入漂池，含酸为1.5g/L，经抄纸机抄造、打包为定重700g/m2的木浆粕。
[0053] 所述步骤（2）中，酶处理采用漆酶和纤维素酶的复合酶，漆酶的用量为25g/t绝干浆料，纤维素酶的用量为300g/t绝干浆料。
[0054] 所述步骤（5）中，氧脱木素处理为单段氧脱木素，其工艺条件为：向浆料中加入氢氧化钠和氧气，氢氧化钠用量为绝干浆量的3%，氧气用量为25Kg/t绝干浆，反应温度为95℃，反应时间为70min。
[0055] 实施例4
[0056] 一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法，包括如下步骤：
[0057] （1）备料：将造纸级木浆板码放至输送机上后，按要求由皮带输送喂入水力碎浆机，经碱喷淋和搅拌器的疏解分散，送入压榨机进行挤压脱水；
[0058] （2）酶处理：将挤压脱水后的浆料加入酶进行处理，处理温度为55℃，处理时间为1.5h，浆料的浓度为12%，pH为7；
[0059] （3）蒸煮：将酶处理后的浆料采用硫酸盐法蒸煮工艺进行蒸煮；其中，烧碱用量占绝干浆的17％，硫化度为29%，浴比1：3.5，升温时间为95min，保温时间为105min，保温温度为175℃，蒸煮后浆料的卡伯值为70；
[0060] （4）氯化：将蒸煮处理后的浆料进行氯化，加入盐酸、液氯、烧碱，保证氯化前含酸0.17g/L、氯化后含氯为0.20g/L、氯化后含碱35g/m3；
[0061] （5）氧脱木素处理：将氯化处理后的浆料进行氧脱木素处理，脱除55％的木素，氧脱木素后浆料的卡伯值为28；
[0062] （6）酸处理：将氧脱木素处理后的浆料加入盐酸进行酸处理45min，经喷淋进入漂池，含酸为1g/L，经抄纸机抄造、打包为定重750g/m2的木浆粕。
[0063] 所述步骤（2）中，酶处理采用漆酶和纤维素酶的复合酶，漆酶的用量为35g/t绝干浆料，纤维素酶的用量为400g/t绝干浆料。
[0064] 所述步骤（5）中，氧脱木素处理为单段氧脱木素，其工艺条件为：向浆料中加入氢氧化钠和氧气，氢氧化钠用量为绝干浆量的3.5%，氧气用量为28Kg/t绝干浆，反应温度为98℃，反应时间为75min。
[0065] 实施例5
[0066] 一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法，包括如下步骤：
[0067] （1）备料：将造纸级木浆板码放至输送机上后，按要求由皮带输送喂入水力碎浆机，经碱喷淋和搅拌器的疏解分散，送入压榨机进行挤压脱水；
[0068] （2）酶处理：将挤压脱水后的浆料加入酶进行处理，处理温度为60℃，处理时间为2h，浆料的浓度为15%，pH为7.5；
[0069] （3）蒸煮：将酶处理后的浆料采用硫酸盐法蒸煮工艺进行蒸煮；其中，烧碱用量占绝干浆的18％，硫化度为30%，浴比1：4，升温时间为100min，保温时间为120min，保温温度为180℃，蒸煮后浆料的卡伯值为80；
[0070] （4）氯化：将蒸煮处理后的浆料进行氯化，加入盐酸、液氯、烧碱，保证氯化前含酸0.18g/L、氯化后含氯为0.25g/L、氯化后含碱40g/m3；
[0071] （5）氧脱木素处理：将氯化处理后的浆料进行氧脱木素处理，脱除60％的木素，氧脱木素后浆料的卡伯值为30；
[0072] （6）酸处理：将氧脱木素处理后的浆料加入盐酸进行酸处理50min，经喷淋进入漂池，含酸为1.5g/L，经抄纸机抄造、打包为定重800g/m2的木浆粕。
[0073] 所述步骤（2）中，酶处理采用漆酶和纤维素酶的复合酶，漆酶的用量为50g/t绝干浆料，纤维素酶的用量为500g/t绝干浆料。
[0074] 所述步骤（5）中，氧脱木素处理为单段氧脱木素，其工艺条件为：向浆料中加入氢氧化钠和氧气，氢氧化钠用量为绝干浆量的4%，氧气用量为30Kg/t绝干浆，反应温度为100℃，反应时间为80min。
[0075] 实施例6
[0076] 本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为二段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2%，氧气用量为20Kg/t绝干浆，反应温度为90℃，反应时间为50min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2%，氧气用量为20Kg/t绝干浆，反应温度为100℃，反应时间为60min。
[0077] 实施例7
[0078] 本实施例与上述实施例2的不同之处在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为二段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.5%，氧气用量为22Kg/t绝干浆，反应温度为92℃，反应时间为52min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.2%，氧气用量为22Kg/t绝干浆，反应温度为102℃，反应时间为65min。
[0079] 实施例8
[0080] 本实施例与上述实施例3的不同之处在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为二段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的3%，氧气用量为25Kg/t绝干浆，反应温度为95℃，反应时间为55min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.5%，氧气用量为25Kg/t绝干浆，反应温度为105℃，反应时间为70min。
[0081] 实施例9
[0082] 本实施例与上述实施例4的不同之处在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为二段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的3.5%，氧气用量为28Kg/t绝干浆，反应温度为98℃，反应时间为58min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.8%，氧气用量为28Kg/t绝干浆，反应温度为108℃，反应时间为75min。
[0083] 实施例10
[0084] 本实施例与上述实施例5的不同之处在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为二段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的4%，氧气用量为30Kg/t绝干浆，反应温度为100℃，反应时间为60min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的3%，氧气用量为30Kg/t绝干浆，反应温度为110℃，反应时间为80min。
[0085] 实施例11
[0086] 本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为三段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的3%，氧气用量为30Kg/t绝干浆，反应温度为100℃，反应时间为60min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的3%，氧气用量为30Kg/t绝干浆，反应温度为110℃，反应时间为80min；三段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的3%，氧气用量为30Kg/t绝干浆，反应温度为120℃，反应时间为90min；
每段中间不设置洗涤段。
[0087] 实施例12
[0088] 本实施例与上述实施例2的不同之处在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为三段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.2%，氧气用量为22Kg/t绝干浆，反应温度为92℃，反应时间为52min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.2%，氧气用量为22Kg/t绝干浆，反应温度为102℃，反应时间为65min；三段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.2%，氧气用量为22Kg/t绝干浆，反应温度为112℃，反应时间为75min；每段中间不设置洗涤段。
[0089] 实施例13
[0090] 本实施例与上述实施例3的不同之处在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为三段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.5%，氧气用量25Kg/t绝干浆，反应温度为95℃，反应时间为55min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.5%，氧气用量为25Kg/t绝干浆，反应温度为105℃，反应时间为70min；三段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.5%，氧气用量为25Kg/t绝干浆，反应温度为115℃，反应时间为
80min；每段中间不设置洗涤段。
[0091] 实施例14
[0092] 本实施例与上述实施例4的不同之处在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为三段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.8%，氧气用量为28Kg/t绝干浆，反应温度为98℃，反应时间为58min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.8%，氧气用量为28Kg/t绝干浆，反应温度为108℃，反应时间为75min；三段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.8%，氧气用量为28Kg/t绝干浆，反应温度为118℃，反应时间为85min；每段中间不设置洗涤段。
[0093] 实施例15
[0094] 本实施例与上述实施例5的不同之处在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为三段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的3%，氧气用量为30Kg/t绝干浆，反应温度为100℃，反应时间为60min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的3%，氧气用量为30Kg/t绝干浆，反应温度为110℃，反应时间为80min；三段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的3%，氧气用量为30Kg/t绝干浆，反应温度为120℃，反应时间为90min；
每段中间不设置洗涤段。
[0095] 实施例16
[0096] 本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为四段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2%，氧气用量为20Kg/t绝干浆，反应温度为90℃，反应时间为50min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2%，氧气用量为20Kg/t绝干浆，反应温度为100℃，反应时间为60-80min；三段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2%，氧气用量为20Kg/t绝干浆，反应温度为110℃，反应时间为70min；四段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2%，氧气用量为20Kg/t绝干浆，H2O2用量1%，反应温度为110℃，反应时间为70min；每段中间不设置洗涤段。
[0097] 实施例17
[0098] 本实施例与上述实施例2的不同之处在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为四段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.2%，氧气用量为22Kg/t绝干浆，反应温度为92℃，反应时间为52min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.2%，氧气用量为22Kg/t绝干浆，反应温度为102℃，反应时间为65min；三段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.2%，氧气用量为22Kg/t绝干浆，反应温度为112℃，反应时间为75min；四段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.2%，氧气用量为22Kg/t绝干浆，H2O2用量1.2%，反应温度为112℃，反应时间为75min；每段中间不设置洗涤段。
[0099] 实施例18
[0100] 本实施例与上述实施例3的不同之处在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为四段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2..5%，氧气用量为25Kg/t绝干浆，反应温度为95℃，反应时间为55min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.5%，氧气用量为25Kg/t绝干浆，反应温度为105℃，反应时间为70min；三段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.5%，氧气用量为25Kg/t绝干浆，反应温度为115℃，反应时间为80min；四段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.5%，氧气用量为25Kg/t绝干浆，H2O2用量1.5%，反应温度为115℃，反应时间为80min；每段中间不设置洗涤段。
[0101] 实施例19
[0102] 本实施例与上述实施例4的不同之处在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为四段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.8%，氧气用量为28Kg/t绝干浆，反应温度为98℃，反应时间为58min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆
