技术领域
[0001] 本实用新型涉及包胶带机领域，特别涉及一种自动化包胶带机。
背景技术
[0002] 线圈是
电子行业中普遍应用的一种元器件，绝缘胶带则是电子工业中
变压器、
马达、线圈等缠绕用之绝缘材料，自动化包胶带机可以为元器件提供包胶带和包线圈的功能。
[0003] 自动化包胶带机由
机身、放胶装置和放线装置组合而成，放胶装置和放线装置分别连接于机身的同一侧，机身在与放胶装置连接的一侧延伸有旋转平台，旋转平台远离机身的一端供元器件套入，放胶装置的放胶
位置和放线装置的放线位置与套入元器件的位置相互对应。
[0004] 自动化包胶带机用于对需要绝缘层的元器件进行包胶以形成绝缘层，如变压器需要先包胶以形成绝缘层再进行绕线圈绕组，最后再进行包胶，则自动化包胶带机对变压器包胶包线的过程为：先把变压器套入旋转平台，放胶装置放胶带，变压器随旋转平台旋转以形成环绕变压器的绝缘层，放线装置再放线，变压器随旋转平台旋转以形成环绕变压器的线圈绕组，绕完线圈绕组后再进行包胶即可。
[0005] 该自动化包胶带机因为旋转平台快速旋转，而元器件仅仅是套入旋转平台的端部，元器件随旋转平台旋转时容易甩出旋转平台，所以该自动化包胶带机需要对旋转平台进行改良。实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种自动化包胶带机，其具有限制元器件脱离自动化包胶带机的优点。
[0007] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化包胶带机，包括机身、放胶装置和放线装置，放胶装置和放线装置分别连接于机身的同一侧，机身在与放胶装置连接的一侧转动连接有旋转平台，旋转平台远离机身的一端供元器件套入，放胶装置的放胶位置和放线装置的放线位置与旋转平台套入元器件的位置相互对应，旋转平台内设置有限制元器件远离旋转平台的限位机构，旋转平台上设置有连接于限位机构的驱动机构，驱动机构驱动限位机构限制元器件远离旋转平台。
[0008] 通过采用上述技术方案，当启动该自动化包胶带机对元器件进行包胶带或包线圈时，元器件会随旋转平台快速旋转，驱动机构驱动限位机构限制套入旋转平台的元器件远离旋转平台，使得元器件不易脱离旋转平台，保持元器件在旋转平台上，便于对元器件进行包胶带或绕线圈绕组，提高包胶带或绕线圈的效率。
[0009] 优选的，所述驱动机构包括第一滑套和第一
弹簧，第一滑套设置在旋转平台上，第一弹簧一端与第一滑套固定连接，第一弹簧另一端与旋转平台固定连接；限位机构包括随动板和随动杆，随动杆转动连接于旋转平台，旋转平台在远离机身的一端设置有第一穿孔，第一穿孔上滑动设置有挡
块，随动板设置在旋转平台内并连接于第一滑套，随动板远离第一滑套的一端设置为楔形面，随动杆远离机身一端向内弯折并与对侧的随动板抵接配合，随动杆的另一端与挡块滑动连接。
[0010] 通过采用上述技术方案，把第一滑套向机身方向滑动，随动板随第一滑套运动，随动杆转动，随动杆上的挡块从第一穿孔凸出，挡块挡住套入旋转平台的元器件，使得启动该自动化包胶带机对元器件进行包胶带或包线圈时，元器件不会随旋转平台快速旋转而甩出旋转平台，保持元器件在旋转平台上便于放线装置和放胶装置对旋转平台上元器件进行包胶带和绕线圈。
[0011] 优选的，所述旋转平台内设置有令限位机构复位的复位机构。
[0012] 通过采用上述技术方案，把第一滑套向远离机身方向滑动，收起第一穿孔上的挡块，往旋转平台套入元器件后，利用复位机构把限位机构复位，挡块从第一穿孔凸出限制套入旋转平台的元器件脱离旋转平台。
[0013] 优选的，所述复位机构包括
扭簧，扭簧一端固定连接于旋转平台，扭簧另一端连接于随动杆。
[0014] 通过采用上述技术方案，扭簧给随动杆施加弹
力，使得随动杆抵在随动板上，当随动板运动的时候，即可带动随动杆转动。
[0015] 优选的，所述旋转平台上设置有用于送走旋转平台上的元器件的送件机构。
[0016] 通过采用上述技术方案，把第一滑套向远离机身方向滑动，收起第一穿孔上的挡块，限位机构不再限制旋转平台上的元器件的位置，利用送件机构可以把旋转平台上的元器件送走，省去把元器件拿出旋转平台的工序，节省时间，提高效率。
[0017] 优选的，所述送件机构包括固定块、第二弹簧和第二滑套，第二滑套设置在滑槽与第一穿孔之间，第二弹簧靠近机身的一端连接于旋转平台，第二弹簧另一端连接于第二滑套，第二滑套上设有凹槽，凹槽上插接配合有插块，固定块固定在旋转平台上，固定块上竖向滑动设有第二滑杆，插块与第二滑杆固定连接。
[0018] 通过采用上述技术方案，把第一滑套向远离机身方向滑动，收起第一穿孔上的挡块，限位机构不再限制旋转平台上的元器件的位置时，把第二滑杆背向旋转平台拉动，插块脱离凹槽，在第二弹簧的作用下，第二滑套向远离机身方向推动元器件，元器件离开旋转平台，放开提块；再插入一个元器件时，元器件推动第二滑套，
挤压第二弹簧，当凹槽与插块插接配合时，第二滑套固定不动；利用送件机构的提块即可把旋转平台上的元器件送走，操作方便简单。
[0019] 优选的，所述旋转平台供元器件套入的位置设有第二穿孔，第二穿孔处滑动设置有用于抵紧套入旋转平台上的元器件的抵紧机构。
[0020] 通过采用上述技术方案，当元器件套入旋转平台上时，抵紧机构抵紧元器件，可以加固元器件在旋转平台上的位置，便于自动化包胶带机对元器件进行包胶带和包线圈。
[0021] 优选的，所述抵紧机构包括抵块和第四弹簧，抵块滑动设置在第二穿孔上，第四弹簧一端连接于旋转平台内，第二弹簧另一端连接于抵块。
[0022] 通过采用上述技术方案，元器件未套入旋转平台上时，抵块在第二穿孔上，第四弹簧呈自然放置状态，元器件套入旋转平台上时，第四弹簧呈压缩状态，抵块抵紧元器件；抵块抵紧元器件，使得元器件不易在旋转平台上移位。
[0023] 优选的，所述第二穿孔不止一个。
[0024] 通过采用上述技术方案，两个或两个以上的穿孔及在其上设置的抵紧机构，增大抵紧元器件的面积，更大力度稳固元器件在旋转平台上的位置。
[0025] 优选的，第二滑杆上设置有第三弹簧，第三弹簧一端连接于固定块，第三弹簧另一端连接于插块。
[0026] 通过采用上述技术方案，当插块被提起后，第三弹簧呈压缩状态，给插块施加了向下的弹力；往旋转平台套入元器件时，元器件推动第二滑套，当插块与凹槽对应时，插块在第三弹簧的作用下插进凹槽，插块与凹槽的配合得更紧密。
[0027] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0028] 1.驱动机构驱动限位机构限制套入旋转平台的元器件远离旋转平台，使得元器件不易脱离旋转平台，保持元器件在旋转平台上，便于对元器件进行包胶带或绕线圈绕组，提高包胶带或绕线圈的效率；
[0029] 2.把第一滑套向机身方向滑动，随动杆上的挡块从第一穿孔凸出，挡块挡住套入旋转平台的元器件，使得启动该自动化包胶带机对元器件进行包胶带或包线圈时，元器件不会随旋转平台快速旋转而甩出旋转平台，保持元器件在旋转平台上便于放线装置和放胶装置对旋转平台上元器件进行包胶带和绕线圈；
[0030] 3.把第一滑套向远离机身方向滑动，收起第一穿孔上的挡块，往旋转平台套入元器件后，利用复位机构把限位机构复位，挡块从第一穿孔凸出限制套入旋转平台的元器件脱离旋转平台；
[0031] 4.把第一滑套向远离机身方向滑动，收起第一穿孔上的挡块，限位机构不再限制旋转平台上的元器件的位置，利用送件机构可以把旋转平台上的元器件送走，节省时间，提高效率；
[0032] 5.元器件套入旋转平台上时，抵块抵紧元器件；抵块抵紧元器件，使得元器件不易在旋转平台上移位。
附图说明
[0033] 图1是自动化包胶带机的结构示意图；
[0034] 图2是图1中A处的放大示意图；
[0035] 图3是旋转平台的剖面示意图；
[0036] 图4是旋转平台的爆炸示意图；
[0037] 图5是图4中B处的放大示意图。
[0038] 附图标记：1、机身；2、放胶装置；3、放线装置；4、变压器；5、旋转平台；6、第一滑套；7、第二滑套；8、第一弹簧；9、第二弹簧；10、滑槽；11、凹槽；12、随动板；13、固定套；14、插块；
15、第三弹簧；16、第四弹簧；17、提块；18、第二滑杆；19、固定块；20、滚轮；21、挡块；22、第一滑杆；23、随动杆；24、卡块；25、第一穿孔；26、第二穿孔；27、抵块；28、盒体；29、扭簧；30、活动孔；31、盒腔；32、固定轴；33、转动轴；34、连接轴。
具体实施方式
[0039] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0040] 本具体
实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本实用新型的
权利要求范围内都受到
专利法的保护。
[0041] 一种自动化包胶带机，如图1和图2所示，包括机身1、放胶装置2和放线装置3，放胶装置2和放线装置3分别连接于机身1的同一侧，机身1在与放胶装置2连接的一侧转动连接有旋转平台5，旋转平台5远离机身1的一端供元器件套入，放胶装置2的放胶位置和放线装置3的放线位置与旋转平台5套入元器件的位置相互对应，旋转平台5包括相互固定连接并
水平设置的转动轴33和固定轴32，固定轴32呈空心的正长方体设置，固定轴32靠近转动轴33的一端水平滑动设置有第一滑套6，固定轴32上下表面均设置有供第一滑套6运动的滑槽
10，固定轴32在滑槽10远离转动轴33的一侧设置有固定套13，固定套13和第一滑套6间固定连接有使第一滑套6具有向靠近机身1的方向滑动的趋势的第一弹簧8。
[0042] 如图3和图4所示，固定轴32远离转动轴33一端内竖直设有呈十字形的盒体28，盒体28在远离盒体23中心的的四个端面上滑动设置有抵块27，抵块27背向机身1的一面设为楔形面，盒体28四端分别设有供抵块27活动的盒腔31，盒腔31底部与抵块27间固定连接有第四弹簧16，第四弹簧16使得抵块27具有远离盒腔31底部的趋势，固定轴32在远离转动轴33的一端的四个面均设有供抵块27穿出的第二穿孔26。
[0043] 如图3和图5所示，固定轴32内上下分别设置有与第一滑套6固定连接的随动板12，两块随动板12相对设置，随动板12远离转动轴33的一端设有背向机身1的楔形面，盒体28上下端两侧分别设置有连接轴34，连接轴34一端固定连接于盒体28，连接轴34另一端固定连接于固定轴32内，连接轴34转动连接有随动杆23，随动杆23一端设置有抵在与其相对一侧的随动板12上滚动的滚轮20，随动杆23另一端设有长腰形的活动孔30，随动杆23设置有滚轮20的一端向内弯折，盒体28上端两侧和下端两侧的随动杆23间均设有挡块21，挡块21与其两侧的随动杆23上的活动孔30间设置有在活动孔30内转动并滑动的第一滑杆22，第一滑杆22一端固定连接于挡块21，第一滑杆22另一端穿出活动孔30并在该端部设置有圆形的卡块24，卡块24的直径大于活动孔30的宽度，固定轴32在远离转动轴33的一端的上下两个面均设有供挡块21穿出的第一穿孔25（如图4所示）。
[0044] 如图3和图4所示，固定轴32在固定套13和第二穿孔26之间套设有第二滑套7，在固定套13和第二滑套7之间固定连接有第二弹簧9，第二弹簧9使第二滑套7具有远离机身1的趋势，固定套13上固定连接有固定块19，固定块19在垂直于固定轴32的方向上滑动设置有两根第二滑杆18，第二滑杆18顶端固定连接有提块17，第二滑杆18底端固定连接有插块14，插块14底部背向机身1的一端设置为楔形面，第二滑套7上开设有与插块14插接配合的凹槽11。
[0045] 如图5所示，连接轴34上套设有扭簧29，扭簧29一端固定连接于随动杆23，扭簧29另一端固定连接于盒体28或固定轴32。
[0046] 具体使用过程：在该自动化包胶带机未工作的情况下，插块14与凹槽11插接配合，第二滑套7不会移动；第一弹簧8处于自然状态，第一滑套6位于滑槽10上最靠近转动轴33的位置，随动板12随第一滑套6在最靠近机身1方向的位置，滚轮20在随动板12上，挡块21凸出第一穿孔25；盒体28内的第四弹簧16呈自然放置状态，抵块27凸出第二穿孔26。
[0047] 当需要往旋转平台5套入元器件时，先把第一滑套6向远离机身1方向滑动，随动板12随第一滑套6向远离机身1方向运动，滚轮20在楔形面上滚动，滚轮20带动随动杆23转动，随动杆23带动挡块21从第一穿孔25上收起；套入元器件时，抵块27被元器件压进盒腔31，抵块27与元器件相抵；套入元器件后，让第一滑套6随第一弹簧8的弹力向靠近机身1方向滑动，随动板12随第一滑套6向机身1方向运动，随动杆23在扭簧29的作用下把滚轮20抵在随动板12上，滚轮20在随动板12上滚动，滚轮20带动随动杆23转动，随动杆23带动挡块21凸出第一穿孔25，挡块21限制旋转平台5上的元器件脱离旋转平台5。
[0048] 当旋转平台5上的元器件包胶带完毕后，把第一滑套6向远离机身1方向滑动，随动杆23带动挡块21从第一穿孔25上收起，提起提块17，把插块14抽出凹槽11，使第二滑套7向靠近元器件方向滑动，第二滑套7推动元器件，元器件脱离旋转平台5，抵块27凸出第二穿孔26；放下提块17，再往旋转平台5套入元器件时，元器件推动第二滑动，凹槽11与插块14插接配合，第二滑套7不再滑动，元器件与抵块27相抵。
